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重職用固体ゴムESDマット - 静電気防止、耐久性があり、輸出対応
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ESD SafetyStatic Solutionsによる、重-dutyソリッドゴムESDマット - 静電気を防ぐためのものであり、予防措置として使用でき、敏感な部品を取り扱う環境で使用するべきです。高品質のソリッドゴムで作られており、耐久性があり、広範な使用やさまざまな作業条件に耐えられます。重-duty構造で長期間の使用が可能であり、さらに国際基準を満たしているため輸出可能です。

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製品の説明

製品の説明
Heavy-Duty Solid Rubber ESD Mat - Anti-Static, Durable, and Export Ready supplier
製品名
静電気防止 ソリッドゴム テーブルマット
素材
ソリッドゴム
色
緑
形状
長方形
サイズ
1 m *10 m *2mm
特徴
臭いがなく
詳細画像
Heavy-Duty Solid Rubber ESD Mat - Anti-Static, Durable, and Export Ready supplier
Heavy-Duty Solid Rubber ESD Mat - Anti-Static, Durable, and Export Ready details
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Heavy-Duty Solid Rubber ESD Mat - Anti-Static, Durable, and Export Ready factory
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Heavy-Duty Solid Rubber ESD Mat - Anti-Static, Durable, and Export Ready manufacture
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FAQ
Heavy-Duty Solid Rubber ESD Mat - Anti-Static, Durable, and Export Ready details
Q1. どのダストフリークロスが適していますか？ A. 普通のダストフリークロスは、スプレー印刷、一般工場、いくつかの用途に適しています。
機器の清掃、金属メッキ、金型の清掃、電子製品の清掃など。B. 超微細ダストフリークロスは、プリンターのノズル、デジタルインクジェット絵画、普通のレンズ、タッチスクリーン、LCDスクリーン、光沢パネルなどに適しています。
c. 超極細ダストフリークロスは、精密機器、高級光学機器、磨かれた電鍍測定機器、自動車部品、カメラや眼鏡などに適しています。
q2. ダストフリークロスはどのような素材で作られていますか？一般的なものと超極細の違いは何ですか？ A. 基本重量：同じ種類の生地の基本重量は同じですか？
b. 種類と品質：マイクロファイバーは高品質、超微細ファイバーが次、ポリエステルファイバーが低いです。必要に応じて適切なものを選んでください。C. 柔らかさ：柔らかいほど、
より良い性能を発揮します。
用途に応じた選択が重要です。
更好的耐磨损性：強度が高いほど、繊維が脱落しにくくなります。製品を購入する際には、まずその使用環境を考える必要があります。無塵クロスは無塵室で広く使用されています。無塵室のレベルは、10級、100級、1000級、1万級などに分かれています。無塵クロスを選ぶ際には、無塵室のグレードに合ったものを選ぶ必要があります。
我们必须考虑的是其使用环境。无尘布广泛应用于无尘车间。无尘车间的级别可以分为十级、百级、千级、万级等。在选择购买无尘布时，必须与无尘车间的等级相匹配。
q3. 不同封边方式产生的粉尘量有何差异：无尘布根据封边方式可分为：热切、超声波封边、激光封边和普通冷切：
a. 超声波封边：封边程度可达99%，封边柔软均匀，不易撕裂，不掉屑，无粉尘。技术和成本相对较高。
不同縁のシール方法による発生するほこりの量の違いは何ですか：無塵クロスは、縁のシール方法によって、熱切断、超音波切断、レーザー切断、一般冷切断に分けられます：
超音波切断：縁のシール率は99%に達し、シール部分は柔らかく均一で、破れにくく、チップが剥がれず、ほこりがありません。技術とコストは比較的高いです。
A. ウルトラソニックカット：エッジシーリングの精度は99％に達し、シーリング部分は柔らかく均一で、破れにくく、チップが出ません。また、ホコリも発生しません。この技術とコストは比較的高いです。
チップが出ません、そしてホコリも発生しません。この技術とコストは比較的高いです。
B. レーザー切断：エッジシーリング度は80%未満で、欠片が脱落しません。クリーニング後、エッジシーリングは Easily torn で欠片が脱落します。
破れやすく、欠片が脱落します。
C. 熱切断：エッジシーリング度は75%未満で、欠片が発生しません。クリーニング後、エッジシーリングは破れやすく、欠片が発生します。
破れやすく、欠片が発生します。
D. 一般的な冷間切断：エッジシーリングなし、欠片が発生しやすく、技術とコストが低い。

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