ISO အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အခန်းများတွင် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးကို သန့်ရှင်းရေးအခန်း (Cleanroom) ဝါယပ်များ မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ISO အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းသည့်အခန်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရေး၏ အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များပင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤသန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည့် သန့်ရှင်းရေး ဝိုင်ပ်များသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး အဝတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခေတ်မီသန့်ရှင်းရေး ဖြေရှင်းချက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအောင်မြင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု၊ ဆီမီကွန်ဒတ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဇီဝနည်းပညာ သုတေသနနှင့် အာကာသယာဉ် ကိရိယာများ စုစည်းခြင်းတို့တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ISO အဆင့်သတ်မှတ်ချက် စံနှုန်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

သန့်ရှင်းသည့်အခန်းများအတွက် ISO 14644 စံနှုန်းများ

ISO 14644 သည် လေထုတွင်ပါဝင်သော အမှုန်အမွှား ပမာဏကို အခြေခံ၍ သန့်ရှင်းသော အခန်းများကို အတွဲလိုက်သတ်မှတ်ရာတွင် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ISO 1 မှ ISO 9 အထိ အတွဲကိုးတွဲ ပါဝင်ပြီး ISO 1 သည် အများဆုံး တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ အတွဲတစ်ခုစီတွင် မီတာကုဗဗလုံးအလိုက် ခွင့်ပြုမှုရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအလိုက် အများဆုံးပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအတွဲများကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ရုံ စီမံခန့်ခွဲသူများအနေဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သန့်ရှင်းရေး အဝတ်စများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွင်းရှိ အမှုန်များဖြစ်ပေါ်လာမှု၏ အရင်းအမြစ်များကို လေ့လာစဉ်အတွင်း ISO သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ လူသားအော်ပရေတာများ၊ စက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို တစ်ချိန်လုံး မိတ်ဆက်ပေးနေပြီး စနစ်တကျ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအခန်း (cleanroom) သုတ်ပဝါများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားနေစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် အမှုန်များထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းတို့ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များ

ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများဖြင့် အပြည့်အဝ မကိုင်တွယ်နိုင်သော အရင်းအမြစ်များမှ ညစ်ညမ်းမှုစိုးရိမ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ပုဂ္ဂိုလ်များ ရွေ့လျားခြင်းက မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုဝေးလာပြီး ယန္တရားဖြင့် ရွေ့လျားမှုများကြောင့် လေထဲသို့ ပျံ့နှံ့လေ့ရှိသော အသားအရေဆဲလ်များ၊ သဘာဝအမျှင်များနှင့် အလှကုန်ပစ္စည်းကျန်ရှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်ခြင်းက သတ္တုစက်သံများ၊ ဆီလိပ်ကျန်ရှိမှုများနှင့် အပိုညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဆွဲဆောင်သော စတိတ်ကြွေးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းက ထုပ်ပိုးမှုအမှိုက်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းကျန်ရှိမှုများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကွဲပြားခြားနားမှုများကြား ဖြစ်ပေါ်လာသော ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်းများအတွင်းရှိ မတူညီသောဧရိယာများတွင် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုပုံစံများသည် သိသိသာသာကွဲပြားမှုရှိပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အထူးပြုသန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လူသွားလာများသောနေရာများတွင ်ညစ်ညမ်းမှုပမာဏများပြီး အသုံးပြုမှုပိုမိုများပြားသော အထူးသန့်ရှင်းသောအခန်းသုတ်ပဝါများဖြင့် ပိုမိုများပြားစွာ သန့်စင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်နေရာများတွင် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး မိုက်ခရိုမီတာအောက် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သော အတွန်းနည်းသော အမှုန်များထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ သိုလှောင်ရေးနေရာများတွင် သိုလှောင်ထားသောပစ္စည်းများအကြား စတဲတစ်စ် (static) စုပုံမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ကူးပြောင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သော သန့်စင်ရေးဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်းသုတ်ပဝါ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နောက်ကွယ်ရှိ ပစ္စည်းဗေဒ

စီမံထားသော အမျှင်များနည်းပညာနှင့် တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများ

ခေတ်မီသန့်ရှင်းရေးအခန်းတွင် အသုံးပြုသော ဝါယာကြိုးများသည် သဘာဝအမျှင်များထက် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အဆင့်မြင့် စီမံထားသော အမျှင်နည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အထူးပြု လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပေါလီအက်စတာ မိုက်ခရိုအမျှင်များသည် အမျှင်အချင်းအတိုင်းအတာများ တစ်ပုံစံတည်းရှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် စားပွဲများ တစ်ပုံစံတည်းရှိခြင်းတို့ကို ဖန်တီးပေးကာ အမှုန်များကို ဖမ်းယူမှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤအဆောက်အဦများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအလိုက် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အမှုန်အမှွေးအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အမျှင်သိပ်သည်းမှုနှင့် ကွက်ထပ်ပုံစံများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ ယန္တရားအားကောင်းမှုနှင့် အမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု စသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။

ချုံထိုးခြင်းနှင့် အထည်ထိုးနည်းလမ်းများသည် သန့်ရှင်းရေးအခန်းအတွက် သန့်ရှင်းရေးအဝတ်များ၏ သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အာထရာဆောနစ် ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများသည် အမှုန်များထွက်စေပြီး ကိုးကားမှုများကို သယ်ဆောင်နိုင်သော ပုံမှန်ချုပ်လုံးအစွန်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အစွန်းများကို ပိတ်ဆို့ထားသော တည်ဆောက်ပုံသည် အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း အထည်၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ထိန်းသိမ်းရင်း အမျှင်များကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ကလီန်ရုံမျက်နှာပြင်သန့်စင်ရေးပုဝါများ iSO အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဓာတုပစ္စည်း တည့်တည့်နှီးမှုနှင့် ကူးလူးနိုင်မှု

ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းသည် ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော သန့်ရှင်းသော အခန်းတို့အတွက် အရေးကြီးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် သန့်ရှင်းသော အခန်းတို့တွင် အသုံးပြုသည့် စစ်ထုတ်ပေးသော ပေါ်လီမာပစ္စည်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသည့် ဓာတ်လှုပ်စေသော အယ်လ်ကိုဟော၊ ရောဂါပိုးသတ်ဆေးများနှင့် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသို့သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မလိုလားအပ်သော ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အိုင်ဆိုပရိုပီးလ် အယ်လ်ကိုဟော၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၊ ကွတ်တာနာရီ အမိုးနီယမ် ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် အခြားသော ဘက်တီးရီးယားသတ်ဆေးများနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်မှုများကို စံနှုန်းကွဲပြားသော သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အတွက် ပြုလုပ်ပါသည်။

ဆေးရည်စုပ်ယူမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းရေးအဝတ်များသည် ဆေးရည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော စုပ်ယူနှုန်းများဖြင့် ဆေးရည်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး စိုစွတ်လွန်းမှုကြောင့် စိမ့်ထွက်ခြင်း (သို့) မညီညာသော ဖြန့်ကျက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အမျှင်မက်ထရစ်အတွင်းရှိ စပ်တိမ်းအားသည် အဝတ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဆေးရည်ကို တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ကျက်မှုကို သေချာစေပြီး တစ်သမတ်တည်းသော သန့်ရှင်းရေးရလဒ်များကို ရရှိစေကာ အမှိုက်အစွန်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်များသည် ပစ္စည်းကုန်ကျမှုလျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပိုမိုထိရောက်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

အမှုန်များဖယ်ရှားမှု ယန္တရားများနှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်

လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမှုန်များဆွဲဆောင်မှု

အီလက်ထရိုစတက်တစ် ဓာတ်အားစုပုံမှု စီမံခန့်ခွဲမှုသည် သန့်ရှင်းသောအခန်း (cleanroom) ဝါယများ၏ အမှုန်များဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုတွင် အခရာကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စတက်တစ်လျှပ်စီးဓာတ်သည် လေထုရှိအမှုန်များကို သန့်စင်ပြီးသော မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ဆွဲဆောင်ကာ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပျက်ပြားစေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် cleanroom ဝါယများတွင် လျှပ်စီးဓာတ်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးသော ဓာတ်ပါဝင်မှု (antistatic treatments) သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကူးစက်နိုင်သော အမျှင်များ (conductive fibers) ကို ထည့်သွင်းထားပြီး လျှပ်စီးဓာတ်များကို ဖြန့်ဖြူးကာ အမှုန်များ ပြန်လည်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤသို့သော လျှပ်စီးဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် လျှပ်စီးဓာတ်ပြုတ်ကျမှုက အာရုံခံကိရိယာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် စုစည်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။

အဏုကြည့်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော ရူပဗေဒ အားများစွာသည် အမှုန်များကို ဆွဲဆောင်ခြင်းနှင့် ဖမ်းယူထားခြင်း၏ ယန္တရားကို ပါဝင်ပတ်သက်နေပါသည်။ Van der Waals အားများ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် ဆွဲအားများနှင့် ယန္တရားအရ ဖမ်းယူခြင်းတို့သည် မျက်စိဖြင့်မြင်နိုင်သော အမှိုက်များမှ စင်တီမီတာအောက် ညစ်ညမ်းမှုများအထိ အမှုန်များကို ဖမ်းယူရာတွင် တွဲဖက်၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အမျှင် ဂျီဩမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော Cleanroom wipes များသည် အမှုန်များကို ဖမ်းယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သန့်ရှင်းပြီးသော မျက်နှာပြင်များသို့ အမှုန်များ ပြန်၍ မရောက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသော လေဟုန်ကြောင်း ပုံစံများကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာများအတွက် သင့်တော်သော wipe ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရည quality control personnel များအား ကူညီပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင် အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားမှု ပုံစံများ

သန့်ရှင်းသော အခန်းတွင် အသုံးပြုသော ဝါယက်များနှင့် မျိုးစုံသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြား ဓာတ်ပြုမှုသည် သန့်စင်မှု ထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်၏ မတူညီသော စားသုံးမှု၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် စိတ်ကြိုက် သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိနှင့် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များသည် အဏုကြည့် အမားအမဲများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသော အပွတ်သင့်နည်း သန့်ရှင်းရေးဝါယက်များကို ကောင်းစွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် အကွက်ပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ဝါယက်များမှ အမျှင်များ ကျရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ထိန်းညှိရန် ပိုမို အင်အားကောင်းသော သန့်စင်မှုလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များတွင် ကြွက်သားနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အရေးပါမှုကို ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားရေး ပုံစံများက ဖော်ပြပါသည်။ တစ်ဖက်သတ် သန့်ရှင်းရေးလှုပ်ရှားမှုများသည် ကူးစက်မှုကို ကာကွယ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးနေရာမှ အမှုန်များကို စနစ်တကျ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီသော စုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် အမှုန်များကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်ရေတွက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်မှ နမူနာယူခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှုကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ရွေးချယ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးအဝတ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းအလိုက် အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနှင့် GMP လိုက်နာမှု

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် အတည်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချက်ချမှတ်ထားသည့် GMP (Good Manufacturing Practice) စည်းမျဉ်းများအောက်တွင် လုပ်ကိုင်ဆောင်ရွက်ကြရပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော သန့်ရှင်းရေးအခန်း (cleanroom) သုတ်ပဝါများသည် စည်းမျဉ်းနှင့်အညီ လိုက်နာရန် လိုအပ်သော သန့်စင်ရေးအေဂျင့်များ၊ ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် အတည်ပြုမှုပရိုတိုကောများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သက်သေပြရပါမည်။ Cleanroom သုတ်ပဝါများအတွက် စာရွက်စာတမ်းမှတ်တမ်းလမ်းကြောင်းတွင် ပစ္စည်းအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ၊ စမ်းသပ်မှု အထောက်အထားများနှင့် ပြောင်းလဲမှုထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်ပြီး FDA စစ်ဆေးမှုများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းကွက်ပြေစနစ်သည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဆေးဝါးအသုံးချမှုများတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်း (ကလင်းရူမ်) သန့်စင်ရန် အသုံးပြုသည့် ဝိုင်ပ်များ၏ စစ်မှန်မှုစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ဆွဲထုတ်နိုင်သည့် ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အမှုန့်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် ဇီဝဖြစ်မှုဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုတို့အတွက် စမ်းသပ်မှုများကို စနစ်တကျ ပြုလုပ်ရပါသည်။ ဤလေ့လာမှုများသည် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများက ဆေးပစ္စည်း၏ သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် လူနာဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို မည်သည့်နည်းနှင့်မျှ မဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသပေးပါသည်။ ကလင်းရူမ် ဝိုင်ပ်များသည် ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် သန့်စင်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို သက်သေပြသည့် သန့်စင်ရေးစစ်မှန်မှုစစ်ဆေးမှုလေ့လာမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော ကလင်းရူမ် ဝိုင်ပ်များကို စစ်မှန်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည့် သန့်စင်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးစနစ်များအပေါ် ယုံကြည်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဆီမီးကွန်ဒပ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု

ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အနက်ရှိ့ဆုံးသော သန့်ရှင်းရေးအခန်း (cleanroom) ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုယ်စားပြုပြီး အမှုန်အလေးတစ်ခုတည်းကပင် ကိရိယာပျက်စီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ညစ်ညမ်းမှု၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုသည် အမှုန်များကို ထူးခြားစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု အနည်းငယ်သာရှိသော သန့်ရှင်းရေးအထည်များကို ရွေးချယ်ရန် တွန်းအားပေးပါသည်။ ဤစက်ရုံများသည် ဝေဖာ (wafer) ပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

အထူးစင်ကြယ်ရေးတိုင်းပြည်များ၏ တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အသုံးချသည့် အလင်းရောင်ဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ စုစည်းခြင်းနှင့် အာကာသစက်ရုံ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှုများတွင် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဤအရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များကြား မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် စင်ကြယ်ရေးတိုင်းပြည်များကို အားကိုးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သန့်ရှင်းရေး ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထုတ်လုပ်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ပြန်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း

နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် အရည်အသွေး ပါရာမီများ

သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုတစိုက် စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် သင့်တော်သော သန့်ရှင်းသော အခန်းတို့အတွက် သင့်လျော်သော သန့်စင်ရေး အဝတ်စများကို ရွေးချယ်ရမည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တိုင်းတာသော အမှုန်များထုတ်လုပ်မှု အဆင့်အတန်း၊ ကူးစက်ရန် အရည်များနှင့် သန့်စင်ရေး အေဂျင့်များအတွက် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် ဓာတုဗေဒ ကိုက်ညီမှုတို့သည် အဓိက ပါရာမီတာများ ဖြစ်ကြသည်။ ခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ယာဉ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုံးပြုမည့် သက်တမ်းအတွင်း တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် သန့်ရှင်းသော အခန်းအတွက် အဝတ်စများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော ရွေးချယ်စရာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်နှင့် သင့်တော်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်ရန် အခြေခံကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျော်လွန်၍ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခု တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုအပြည့်အဝရှိမှုနှင့် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါယများတွင် အိတ်အလိုက် ကွဲပြားမှုများသည် သန့်စင်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စာရင်းအင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းဝါယများသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ကွဲပြားမှုအနည်းငယ်သာ ရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များသည် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း သန့်ရှင်းသောအခန်းဝါယများကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အသုံးပြုရန် အဆင်ပြေစေသော ဖြန့်ဖြူးမှုနည်းလမ်းများကို ပေးစွမ်းကာ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အပြည့်အဝရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ပြန်လည်ရရှိမှု

သန့်ရှင်းရေးအခန်းအတွက် ဝါယများ၏ ကုန်ကျစရိတ်အရ ထိရောက်မှု ဆန်းစစ်ခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ အလုပ်သမား ထိရောက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု မြှင့်တင်ခြင်းမှ ရရှိသော သွယ်ဝိုက်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပါဝင်စေရမည်။ အဆင့်မြင့် သန့်ရှင်းရေးအခန်းဝါယများသည် ပုံမှန်အစားထိုးနိုင်သော ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယူနစ်စျေးနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန် လျှော့ချခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်ချက် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေကာ ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် လျှော့နည်းစေသည်။ ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများက ကာကွယ်ပေးနိုင်သော ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု၊ စက်ရုံပိတ်သိမ်းမှုနှင့် စည်းမျဉ်းလိုက်နာမှု ပြဿနာများ အပါအဝင် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စဉ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆန်းစစ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်း (cleanroom) ပဝါများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းတွက်ချက်မှုများတွင် ထုတ်လုပ်မှုထွက်နှုန်း တိုးတက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် လုပ်သားအင်အား လျော့ကျခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းတိုးခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့က တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် ချက်ချင်းမမြင်ရသော်လည်း အပိုတန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆိုပါသန့်ရှင်းသောအခန်းပဝါများကို ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုံးခန်း/အဆောက်အဦ၏ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုများသည် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထောက်ခံနိုင်သော စုစည်းထားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများနှင့် အကျိုးဆုံးရှုံးမှု လျှော့ချရန် ဗျူဟာများ

စံလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လေ့ကျင့်ရေးလိုအပ်ချက်များ

သန့်ရှင်းသော အခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါယများကို ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုနည်းများကို သတ်မှတ်သည့် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းများအလိုက် သန့်ရှင်းသော အခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါယများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ၊ သင့်လျော်သော သန့်စင်ရေး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပါဝင်မှုအချိုးများ၊ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးသည့် အစီအစဉ်များက သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကြား ရှိသော အရေးကြီးသည့် ဆက်နွယ်မှုကို ဝန်ထမ်းများ နားလည်စေရန် သေချာစေပါသည်။ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာမှုရှိမရှိကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စောင့်ကြည့်ခြင်းများဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းက သန့်ရှင်းသော အခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါယများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည် ရည်မှန်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးခန်းတွင်အသုံးပြုသော ဝါယပ်များအတွက် စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များတွင် ဘက်စ်ခ်ချိန်းသတ်မှတ်မှု၊ ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသော စွမ်းဆောင်ရည်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ပြုလုပ်သော မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျိုးကိုမဆို အကောင်အထည်ဖော်မှုမပြုမီ သင့်လျော်သော စိစစ်အတည်ပြုမှုကို ရယူရန် သေချာစေပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးခန်းဝါယပ်များကို အဆောက်အဦ၏ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၊ အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် အဆောက်အဦစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များအကြား ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်သော အစီအစဉ်များ

သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ပုတ်သင်စည်ဖြင့်သန့်စင်မှုဆိုင်ရာ စောင့်ကြည့်မှုအစီအစဉ်များတွင် အမှုန်အမှုန်ရေတွက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မှနမူနာယူခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှု လမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှတစ်ဆင့် သန့်စင်မှု၏ထိရောက်မှုကို ပုံမှန်အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစောင့်ကြည့်မှုလုပ်ငန်းများသည် သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အတိအကျသောဒေတာများကို ပေးပို့ပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုတို့တွင် တိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်မည့် အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ တိုးတက်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့်အစီအစဉ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပိုမိုတိကျအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သန့်စင်ရေးပစ္စည်းအသစ်များကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကိုထိန်းချုပ်မှု၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ စောင့်ကြည့်မှုရလဒ်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းပြင်ဆင်မှုတို့အကြား ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်သည် သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပုတ်သင်စက်များသည် ပြောင်းလဲနေသော စက်ရုံလိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

စီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများနှင့် အလားတူ စက်ရုံများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးအခန်းတွင် အသုံးပြုသော ဝါယများ၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အကြောင်းအရာအရပ်အခြားများကို ပေးဆောင်ပြီး အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရယူအသုံးပြုနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်မည့် နည်းပညာသစ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရယူအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအခန်းတွင် ဝါယများကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ရုံ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို တည်ငြိမ်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ရန် အခြေခံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သန့်ရှင်းရေးအခန်းတွင် အသုံးပြုသော ဝါယများသည် ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး အဝတ်စများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

စီမံထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးတီထွင်ထားသော သန့်ရှင်းရေးတိုင်း (Cleanroom wipes) သည် အလွန်နည်းပါးသော အမှုန်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စီးပွားဖြစ် အမျှင်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော အနားများကို ပိတ်ထားခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး အဝတ်များနှင့် မတူဘဲ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အထူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ခံယူထားပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးတိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း သန့်ရှင်းရေးတိုင်းများကို မည်မျှခန့်မှန်း၍ အစားထိုးသင့်ပါသနည်း။

သန့်ရှင်းမှုအဆင့်မြင့်အခန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါယက်များကို အစွန်းအထင်းများ၊ သန့်စင်နေသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အခန်း၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်၍ အစားထိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဝါယက်များသည် မျက်စိဖြင့်မြင်နိုင်သည့်အထိ ညစ်ပတ်လာပါက၊ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ပြည့်ဝလာပါက သို့မဟုတ် အခန်း၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သန့်စင်ပြီးပါက အစားထိုးပေးသင့်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည့် ဧရိယာများတွင် သန့်စင်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သန့်စင်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုမကြာခဏ ဝါယက်များကို အစားထိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းမှုအဆင့်မြင့်အခန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါယက်များကို အားလုံးသော အမျိုးအစား ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် ဓာတုအရည်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား?

အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းရေးအခန်း (cleanroom) သုံးပဝါကိုယ်ထည်များသည် ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားနှင့် သင့်တော်မှုရှိသော်လည်း ပဝါကိုယ်ထည်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ တွဲဖက်အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှုရှိ/မရှိကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းရေးအခန်းများတွင် အသုံးများသော အိုင်ဆိုပရိုပီလ် အယ်လ်ကိုဟော (isopropyl alcohol), ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (hydrogen peroxide) နှင့် ကွာတာနာရီ အမိုနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (quaternary ammonium compounds) တို့နှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်မြင့်ပဝါကိုယ်ထည်အများစုသည် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ပြင်းထန်သော ကျော်လက်များ သို့မဟုတ် အတော်အတန် ပြင်းနာများကို ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးပဝါကိုယ်ထည်များ လိုအပ်ပါသည်။

ISO အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းရေးအခန်း (cleanroom) သုံးပဝါများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း?

စွန့်ပစ်ရမည့် အခန်းများသည် မျက်နှာပြင်များမှ အမှုန်များနှင့် ကျောက်စရစ်များကို စနစ်တကျ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ISO အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးမှုသည် အပိုထွက်နှောက်ယှက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ၊ အမှုန်ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုသည် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ရုံများအား ကူညီပေးပါသည်။ ISO 14644 စံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် အမြဲတမ်း ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အတည်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် သင့်လျော်သော စွန့်ပစ်ရမည့် အခန်းများကို ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်းသည် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။