Зашто су крпе за чисте просторије неопходне за производњу електронике и фармацеутских производа?

У савременим условима прецизне производње, одржавање услова слободних од контаминације је апсолутно критично за квалитет производа и усклађеност са прописима. Електронске и фармацеутске производне постројке у великој мери се ослањају на специјализоване материјале за чишћење који задовољавају строге стандарде чистоће. Међу овим неопходним материјалима, вуне за чисте просторије истичу се као незамењиви алати за одржавање стерилних услова потребних у контролисаним срединама. Ови специјализовани тампони су конструисани тако да уклањају загађиваче, а да при томе не уносе нове честице или остатке који би могли да угрозе осетљиве производне процесе.

Индустрија полупроводника, фармацеутска производња и биотехнолошки сектори имају све строжије захтеве у вези контроле контаминације. Традиционалне чистеће крпе и папирне марамице једноставно не могу да испуне прецизне стандарде које траже ове индустрије. Чистеће крпе за чисте просторије специјално су произведени коришћењем материјала и процеса који минимизирају стварање честица, а максимизирају ефикасност чишћења. Њихова јединствена конструкција обезбеђује да заробљавају и задржавају загађиваче, а не да их поново распршавају по површинама, што их чини незаобилазним за одржавање целине чистих просторија.

Razumevanje ključne uloge koju igraju ovi specijalizovani alati za čišćenje u modernoj proizvodnji objašnjava zašto pogoni znatno ulažu u visokokvalitetne protokole za čišćenje. Cena kontaminacije u proizvodnji elektronike ili farmaceutskih proizvoda može biti ogromna, od povrata proizvoda do potpunog neuspeha serije. Uvođenjem odgovarajućih postupaka čišćenja uz primenu pogodnih krpa za čistim sobama, proizvođači štite svoja ulaganja i istovremeno obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda koji zadovoljava propisane standarde i očekivanja kupaca.

Razumevanje klasifikacija čistih soba i kontrole kontaminacije

ISO standardi klasifikacije i njihov uticaj

Чисте собе се класификују према стандардима Међународне организације за стандардизацију који одређују максимално дозвољене концентрације честица по кубном метру ваздуха. Ове класификације се крећу од ISO класе 1, најстрожије, до ISO класе 9, при чему свака класа представља десетоструко повећање дозвољене концентрације честица. Производња електронике обично захтева услове ISO класе 5 до 7, док производња фармацеутских производа често захтева још строжије услове ISO класе 4 до 6. Одабир одговарајућих тампона за чисте собе мора бити у складу са захтевима ових класификација како би се одржао прописан ниво.

Свака класа чисте собе захтева специфичне протоколе за увођење материјала, понашање особља и поступке чишћења. Крпе за чисте собе које се користе у условима виших класификација морају бити подвргнуте строгим испитивањима ради провере карактеристика генерисања честица. Ови тестови мере број и величину честица које се ослобађају током нормалних покрета при брисању, чиме се осигурава да процес чишћења не угрожава контролисану средину. Произвођачи крпа високе класе за чисте собе обезбеђују детаљне податке о генерисању честица како би објекти могли да одаберу производе који одржавају потребни ниво чistoће.

Однос између класификације чистих просторија и одабира материјала за чишћење простира се изван генерисања честица и обухвата хемијску компатибилност и нивое остатака. Чисте просторије више класификације често захтевају тампоне који су претходно очишћени и паковани у контролисаним условима како би се елиминисали сви потенцијални извори контаминације. Ова пажљива пажња према одабиру материјала и поступцима руковања осигурава да активности чишћења подржавају, а не подривају циљеве контроле контаминације објекта.

Генерисање честица и ризици контаминације површина

Загађење површина у чистим просторијама може потицати из више извора, укључујући особље, опрему и саме материјале за чишћење. Конвенционалне крпе за чишћење од памука или других природних влакана стално остављају микроскопске честице које се могу наслагати на критичним површинама и угрозити квалитет производа. Ове честице могу ометати електронске кола, загађивати фармацеутске производе или изазивати недостатке у прецизним процесима производње. Крпе за чисте просторије специјално су конструисане да сведу на минимум стварање честица, истовремено максимизирајући ефикасност уклањања загађујућих материја.

Величина и састав честица које настају током активности чишћења директно утиче на њихов потенцијал да изазову проблеме загађења. Честице мање од 0,5 микрометара могу дugo остати у ваздуху и потенцијално достигнути осетљива подручја удаљена од првобитног места чишћења. Веће честице имају склоност бржем таложењу, али могу створити локална подручја интензивног загађења. Влате за чисте просторије високе квалитета дизајниране су тако да заробљавају честице свих величина, истовремено генеришући минималну количину додатних честица током употребе.

Напредне производне процесе у електроници и фармацеутским производима посебно су осетљиве на јонско загађење, које настаје када чистећи материјали оставе негативно наелектрисане честице или хемијске остатке. Ови загађивачи могу да ометају електронске функције, катализују непожељне хемијске реакције или обезбеђују места за формирање кристала код фармацеутских производа. Вуне за чисте просторије подвргавају се интензивном тестирању ради провере њихове јонске чистоће и осигуравања да не уносе проблематичне остатке током операција чишћења.

Наука о материјалима и технологије градње

Предности синтетичких влакана у контролисаним срединама

Savremene brise za čiste sobe koriste napredne sintetičke materijale koji pružaju izuzetno bolje performanse u odnosu na tradicionalna prirodna vlakna. Poliestar i polipropilen se često koriste jer se mogu proizvoditi sa preciznom kontrolom karakteristika vlakana, uključujući prečnik, dužinu i površinska svojstva. Ovi sintetički materijali ne ostavljaju vlakna kao pamuk ili druga prirodna materijala, zbog čega su idealni za održavanje zahteva za broj čestica u kontrolisanim sredinama. Konzistentan proces proizvodnje osigurava da svaka serija vešice za čistila ispunjava stroge specifikacije kvaliteta.

Технологија микрофибера представља значајан напредак у дизајнирању материјала за чишћење, користећи влакна која су знатно мања од традиционалних материјала. Ова ултра финa влакна стварају огромну површину у односу на укупну величину кrpице, чиме драматично повећавају своју способност да прикупе и задрже мале честице и загађиваче. Електростатичка својства правилно произведених синтетичких микрофиберских влакана побољшавају њихову ефикасност чишћења привлачењем и задржавањем честица које би иначе могле да побегну током операција чишћења.

Otpornost na hemikalije je još jedna ključna prednost konstrukcije sintetičkih vlakana u primenama u čistim sobama. Proizvodnja elektronike i farmaceutskih proizvoda često zahteva čišćenje agresivnim rastvaračima ili dezinfekcijama koje bi oštetile materijale od prirodnih vlakana. Sintetičke maramice za čiste sobe visokog kvaliteta zadržavaju strukturnu celovitost i efikasnost čišćenja, čak i kada su izložene izopropil alkoholu, acetonu i drugim uobičajenim hemikalijama za čišćenje. Ova hemijska kompatibilnost obezbeđuje dosledne rezultate čišćenja, istovremeno produžavajući korisni vek materijala za čišćenje.

Šare tkiva i tehnike zaptivanja ivica

Метода израде која се користи за производњу тампона за чисте просторије значајно утиче на њихова перформансна својства и погодност за различите примене. Плетене конструкције имају већу апсорпцију и флексибилност, због чега су идеалне за чишћење неправилних површина и прикупљање течних загађивача. Ткане конструкције обезбеђују већу издржљивост и димензионалну стабилност, што је важно за примене које захтевају стални притисак приликом брисања или вишеструку употребу. Избор између плетених и тканих конструкција зависи од специфичних захтева за чишћење и циљева контроле контаминације.

Технологија запечаћивања ивица спречава ослобађање влакана са периметра чистих крпа за чисте просторије, што је често примарни извор генерисања честица код производа нижег квалитета. Ласерско резање и ултразвучно запечаћивање стварају чисте, запечаћене ивице које елиминишу слободна влакна, истовремено одржавајући структурни интегритет крпе. Технике топлотног запечаћивања такође могу бити применљиве, иако захтевају пажљиву контролу како би се избегле чврсте ивице које би могле да оштете осетљиве површине. Избор одговарајућих метода запечаћивања ивица зависи од састава материјала и захтева наменске примене.

Напредне технике производње омогућавају израду специјализованих текстура површина које побољшавају перформансе чишћења за одређене примене. Глатке површине идеалне су за уклањање честица са осетљивих електронских компоненти, док текстурисане површине обезбеђују бољи механички ефекат за уклањање непокорних остатака. Неке чисте тканине за чисте просторије укључују како глатке тако и текстурисане делове у оквиру истог производа, омогућавајући вишеструку употребу за различите задатке чишћења, при чему задржавају низак ниво генерисања честица неопходан за употребу у чистим просторијама.

Примена у производњи електронике

Zahtevi za proizvodnju poluprovodnika

Производња полупроводника представља једну од најзахтевнијих примене за чисте трпке, при чему неки процеси захтевају услове чисте собе према ISO класи 1. Микроскопска величина савремених полупроводничких уређаја значи да чак и субмикронске честице могу изазвати губитак приноса или кварове уређаја. Трпке за чисте собе које се користе у производњи полупроводника морају задовољавати веома строге спецификације генерисања честица, истовремено обезбеђујући ефикасно чишћење фотомаски, плочица и опреме за процесирање. Економски утицај контаминације у овој индустрији потиче сталну иновацију технологије материјала за чишћење.

Поступци чишћења вефера захтевају чистионичке крпе које могу уклонити остатке фоторезиста, металне честице и органска загађивања, а да при том не оштете деликатне површине од силицијума. Поступак чишћења мора бити компатибилан са разним хемикалијама које се користе у процесирању полупроводника, укључујући киселине, базе и органске раствараче. Специјализоване чистионичке крпе намењене применама у полупроводничкој индустрији подвргавају се обимном тестирању ради провере њихове компатибилности са овим агресивним хемикалијама, истовремено очувавајући ефикасност чишћења и низак ниво генерисања честица.

Тренд ка мањим димензијама карактеристика у полупроводничким уређајима повећао је важност контроле загађења на молекулском нивоу. Традиционалне методе чишћења могу оставити трагове средстава за чишћење или атмосферских загађивача који могу ометати следеће фазе процесирања. Вуне високе чistoће за чисте просторије произведени су и паковани у контролисаним условима како би се минимизирао унос молекулских контаминаната, осигуравајући да поступци чишћења задовољавају строге захтеве чistoће напредних процеса производње полупроводника.

Сборка штампаних плоча и руковање компонентама

Proizvodnja i montaža štampanih ploča zahteva čistionice koje efikasno uklanjaju ostatke fluksa, lemiljke i druge materijale koji se koriste u procesu, istovremeno štiteći osetljive elektronske komponente. Postupak čišćenja mora ukloniti potencijalno korozivne ostatke koji bi mogli izazvati probleme sa pouzdanosti tokom dužeg vremenskog perioda, a da pritom ne ošteti osetljive komponente ili provodnike na ploči. Čistionice namenski dizajnirane za primenu na štampanim pločama pružaju ravnotežu između efikasnog čišćenja i nježnog rukovanja kako bi zadovoljile ove zahteve koji se međusobno nadmetaju.

Поступци руковања компонентама при скупљању електронике често захтевају антистатичка својства чистећих материјала како би се спречила штета од електростатичког пражњења на осетљивим полупроводницима. Специјализоване влажне крпе за чисте просторије укључују антистатичке третмане или проводљива влакна како би се безбедно распршиле статичке наелектрисања, истовремено одржавајући своје основне функције чишћења. Ови производи морају да прођу кроз строга тестирања ради провере својих електричних својстава и обезбеђења адекватне заштите за осетљиве електронске компоненте.

Minijaturizacija elektronskih komponenti stvorila je nove izazove za procedure čišćenja, što zahteva čišćenje čistim prostorijama sa poboljšanim karakteristikama preciznosti i kontrole. Konstrukcije od ultrafinog mikrovlakna omogućavaju čišćenje u uskim prostorima i oko osetljivih komponenti bez oštećenja. Konzistentan rad visokokvalitetnih čistača za čiste prostorije osigurava pouzdane rezultate čišćenja kod različitih operatera i smena u proizvodnji, podržavajući ciljeve kontrole kvaliteta u proizvodnim operacijama elektronike.

Farmaceutske i biotehnološke primjene

Održavanje sterilnog proizvodnog okruženja

Фармацеутске фабрике морају одржавати стерилне услове како би осигурале безбедност производа и усклађеност са прописима, због чега је избор одговарајућих материјала за чишћење критично важан. Треба да буду компатибилни са процесима стерилизације, као што су гама зрачење или третман этилен-оксидом, а да при том задрже ефикасност чишћења и структурни интегритет. Валидација поступака чишћења захтева обимну документацију која показује да тампони за чисте просторије не уносе загађиваче нити утичу на квалитет производа.

Aseptičke oblasti u proizvodnji lekova zahtevaju krpe za čišćenje koje su prethodno sterilisane i pakovane u validiranoj sterilnoj ambalaži. Ovi proizvodi moraju očuvati svoju sterilnost sve do trenutka upotrebe, pružajući pri tome efikasno čišćenje površina, opreme i zaštitne opreme za osoblje. Postupci dvostrukog pakovanja koji se često koriste u čistim sobama u farmaceutskoj industriji zahtevaju konstrukciju ambalaže koja omogućava prenos bez kontaminacije u kontrolisanu sredinu.

Регулаторне агенције као што су FDA и EMA имају специфичне захтеве за валидацију чишћења у производњи фармацеутских производа, укључујући детаљну документацију о материјалима и поступцима чишћења. Чистоћне крпе које се користе у оваквим условима морају бити подржане исцрпном техничком документацијом, укључујући податке о генерисању честица, информације о хемијској компатибилности и студије валидације стерилности. Ова документација омогућава фармацеутским произвођачима да докажу усклађеност са регулаторним захтевима и подрже своје протоколе валидације чишћења.

Захтеви за лабораторије и истраживачка средишта

Лабораторије за истраживање и развој у фармацеутским и биотехнолошким компанијама захтевају чисте губице за чишћење које могу да се носе са широким спектром хемикалија и биолошких материјала, а при том задржавају стандарде контроле контаминације. Разноврсна природа лабораторијског рада захтева материјале за чишћење који су компатибилни са свим, од агресивних органских растварача до медијума за раст бактерија. Губице за чишћење у чистим просторијама, које су намењене употреби у лабораторијама, морају показати широку хемијску компатибилност и при том задржати ефикасност чишћења у овом широком спектру примене.

Апликације у култури ћелија и ткивном инжењерству захтевају чисте губице за чишћење које неће унети цитотоксичне материјале или друге супстанце које би могле да ометају биолошке процесе. Ове апликације често захтевају документацију која показује да су материјали за чишћење тестирани на биолошку компатибилност и да неће негативно утицати на осетљиве биолошке системе. Процес валидације за биолошке апликације посебно је строг, што захтева обимно тестирање ради доказивања безбедности при употреби у близини живих ћелија и ткива.

Аналитичке лабораторије захтевају чистење за чисте просторије које неће ометати осетљиве аналитичке методе нити уносити загађиваче који би могли утицати на резултате тестова. Анализа трагова метала, на пример, захтева материјале за чишћење са изузетно ниским садржајем метала како би се избегли лажно позитивни резултати. Чистење високе чистоће за чисте просторије, дизајнирано за аналитичке примене, подвргава се посебном тестирању како би се потврдила погодност за употребу у срединама где ниво загађења мора бити испод једног дела на милијарду или још нижи.

Критеријуми за избор и спецификације перформанси

Kompatibilnost materijala i otpornost na hemijske tvari

Одабир одговарајућих крпа за чисте просторије захтева пажљиво разматрање хемикалија и растварача који се користе у специфичним производним процесима. Различити синтетички материјали показују различите степене компатибилности са уобичајеним средставима за чишћење, а погрешан избор може довести до деградације материјала, смањене ефикасности чишћења или уношења загађивача. Крпе за чисте просторије на бази полиестера генерално имају изузетну компатибилност са алкохолима и благим растварачима, док се за примене које укључују агресивне киселине или базе могу захтевати специјализовани материјали.

Тестирање хемијске компатибилности подразумева излагање чистих крпа решењима за чишћење у условима који симулирају стварну употребу, укључујући варијабилне факторе као што су температура, концентрација и време контакта. Ови тестови процењују промене карактеристика материјала, попут затеге, генерисања честица и нивоа остатака, који могу утицати на перформансе чишћења. Комплетни подаци о хемијској компатибилности омогућавају корисницима да одаберу крпе за чисте просторије које ће задржати своје карактеристике током целокупног предвиђеног вeka трајања.

Међуделовање чистећих хемијских средстава и материјала за брисање у чистим собама понекад може довести до неочекиваних резултата, укључујући стварање производа реакције који могу загађивати површине или ометати производне процесе. Напредни протоколи тестирања процењују не само стабилност материјала за чишћење, већ и потенцијал за хемијска међуделовања која могу умањити ефикасност чишћења или увести нове загађиваче. Овакав свеобухватан приступ процени компатибилности осигурава да ће материјали за брисање у чистим собама поуздано радити у својим предвиђеним применама.

Апсорпција и ефикасност заробљавања честица

Karakteristike upijanja čistih krpa direktno utiču na njihovu efikasnost čišćenja i operativnu efikasnost. Visoko upijanje omogućava hvatanje i zadržavanje većih količina tečnih kontaminanata, smanjujući broj krpa potrebnih za operacije čišćenja i minimalizujući stvaranje otpada. Međutim, upijanje mora biti uravnoteženo u odnosu na druge zahteve u pogledu performansi, kao što su generisanje čestica i hemijska kompatibilnost, kako bi se osigurale optimalne ukupne performanse.

Efikasnost hvatanja čestica predstavlja ključan parametar performansi za krpe u čistim sobama, s obzirom da je njihova primarna funkcija uklanjanje, a ne premeštanje kontaminanata. Napredne metode testiranja procenjuju sposobnost različitih materijala i konstrukcija krpa da uhvate čestice različitih veličina u standardizovanim uslovima. Ovi testovi pružaju kvantitativne podatke koji korisnicima omogućavaju da odaberu krpe u čistim sobama sa optimalnim karakteristikama hvatanja čestica u skladu sa njihovim specifičnim zahtevima za kontrolu kontaminacije.

Однос између структуре влакна и перформанси чишћења је сложен, при чему фактори као што су пречник влакна, површина и електростатичка својства доприносе укупној ефикасности. Конструкције микровлакана генерално обезбеђују већу ефикасност захвата честица због повећане површине и побољшаних електростатичких својстава привлачења. Међутим, специфични захтеви различитих примена могу имати предност другим карактеристикама, као што су отпорност на хемикалије или механичка издржљивост, што захтева пажљиву процену комплетног профила перформанси.

Kontrola kvaliteta i standardi testiranja

Протоколи тестирања и сертификати у индустрији

Осигурање квалитета за чистионице за чисте просторије подразумева комплексне протоколе тестирања који процењују све аспекте перформанси релевантне за примену у контроли загађења. Ови протоколи обично укључују тестирање генерисања честица стандардизованим методама као што је IEST-RP-004, које мери број и расподелу величине честица које настају током симулације покрета брисања. Додатни тестови процењују хемијску чистоћу, апсорпцију, чврстоћу материјала и друге карактеристике перформанси које утичу на ефикасност чишћења и поузданост у раду.

Програми сертификације обезбеђују верификацију треће стране да тампони за чисте простори испуњавају одређене индустријске стандарде и захтеве у погледу перформанси. Организације као што су Институт за еколошке науке и технологију (IEST) и ASTM International одржавају стандарде који дефинишу методе тестирања и критеријуме перформанси за материјале у чистим просторима. Производи који испуњавају ове стандарде могу бити сертификовано у складу са њима, чиме корисницима обезбеђују сигурност у вези са њиховим радом и погодношћу за примену у чистим просторима.

Doslednost između serija predstavlja ključni zahtev za kvalitetom kod ubrusa za čiste sobe, jer varijacije u karakteristikama performansi mogu ugroziti protokole kontrole kontaminacije. Za praćenje ključnih parametara performansi i obezbeđivanje da svaka serija proizvodnje ispunjava utvrđene specifikacije, koriste se metode statističke kontrole procesa. Ova doslednost posebno je važna u regulisanim industrijama kao što je farmaceutska, gde protokoli validacije čišćenja zahtevaju dokumentovane dokaze o pouzdanosti performansi materijala.

Захтеви за пратљивост и документацију

Propisna usklađenost u proizvodnji lekova i medicinskih uređaja zahteva sveobuhvatnu dokumentaciju i praćenje svih materijala korišćenih u proizvodnji, uključujući krpe za čiste sobe. Ova dokumentacija mora sadržati detaljne podatke o sastavu materijala, procesima proizvodnje, rezultatima testiranja kontrole kvaliteta i uslovima skladištenja. Nivo potrebne dokumentacije varira u zavisnosti od konkretne primene i regulatornih zahteva, ali u opštem slučaju obuhvata beleške po serijama, sertifikate analiza i listove podataka o bezbednosti materijala.

Процедуре контроле измена обезбеђују да се све измене спецификација за чишћење просторија или производних процеса правилно процене и документују пре спровођења. Ове процедуре штите од непредвиђених измена које би могле угрозити ефикасност чишћења или перформансе контроле контаминације. Корисници морају бити обавештени о свим значајним изменама и добити прилику да поново валидирају своје процедуре чишћења, уколико је то неопходно за одржавање прописне усклађености.

Управљање ланцем снабдевања за чисте просторије захтева пажљиво пажњу на услове складиштења и руковања који могу утицати на перформансе производа. Температура, влажност и излагање контаминацији током транспорта и складиштења могу утицати на ефикасност чишћења и карактеристике генерисања честица ових материјала. Одговарајуће процедуре паковања и складиштења обезбеђују да чисте просторије одржавају своје специфициране карактеристике перформанси од производње до крајње употребе.

Често постављана питања

Šta čini razliku između brisača za čistu sobu i običnih krpica za čišćenje

Brisači za čistu sobu posebno su dizajnirani za upotrebu u kontrolisanim sredinama gde je kontrola kontaminacije od ključnog značaja. Za razliku od običnih krpica za čišćenje koje su napravljene od pamuka ili drugih prirodnih vlakana, brisači za čistu sobu koriste sintetičke materijale kao što su poliestar ili polipropilen koji proizvode minimalnu količinu čestica tokom upotrebe. Oni prolaze kroz specijalizovane proizvodne procese uključujući zaptivanje ivica i kontrolisano pranje kako bi uklonili sve potencijalne kontaminante pre pakovanja. Materijali se testiraju na osnovu emisije čestica, hemijske čistoće i upijanja kako bi se osiguralo da zadovoljavaju stroge zahteve primene u čistim sobama.

Kako da odaberem odgovarajuće brisače za čistu sobu za svoju specifičnu primenu

Одабир одговарајућих чистионичких крпа захтева узимање у обзир неколико фактора, укључујући класификацију ваше чистионице, типове контаминаната које треба уклонити и чистећа средства која планирате користити. Почните одређивањем ISO класификације ваше чистионице да бисте разумели захтеве у вези генерисања честица за ваше крпе. Узмите у обзир захтеве у погледу хемијске компатибилности на основу вашег отапача и процеса чишћења. Процените потребе у погледу упијања течних пролива или средстава за чишћење и одредите да ли су вам потребне специјалне карактеристике, као што су антистатичка својства или стерилна амбалажа за фармацеутске примене.

Да ли се чистионичке крпе могу поново користити или су намењене само једноструком коришћењу

Већина чистоћних крпа је дизајнирана за једнократну употребу како би се спречило унакрсно загађење и одржала ефикасност чишћења. Поновна употреба крпа може довести до поновног распршивања загађујућих материја уместо њиховог уклањања, чиме се може угрозити чистоћа вашег контролисаног простора. Међутим, неке јаче чистоћне крпе које се користе за чишћење опреме могу бити погодне за ограничено поновно коришћење, уколико се исправно оперу коришћењем валидираних процедура чишћења. Оdlука о поновној употреби крпа треба да се заснива на захтевима за контролом загађења, прописним обавезама и процени ризика од могућих проблема са загађењем.

Који услови складиштења су неопходни за одржавање перформанси чистоћних крпа

Правилни услови складиштења од суштинског су значаја за одржавање карактеристика учинка јастучића за чисте просторије. Чувајте јастучиће у оригиналној амбалажи у чистом, сувом окружењу, подаље од извора контаминације као што су прашина, хемикалије или подручја са интензивним саобраћајем. Контрола температуре и влажности помаже у спречавању апсорпције влаге која може стимулисати развој микроба или утицати на својства материјала. Стерилни јастучићи захтевају посебну пажњу у погледу целиности амбалаже и рокова важења. Пратите препоруке произвођача у вези услова складиштења и рокова трајања, као и примену принципа прве набавке – првог трошња (FIFO), како бисте користили најстарију робу прво, истовремено одржавајући свежину производа.