ຄຸນລັກສະນະຫຼັກໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າເຊັດທີ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ແລະ ບໍ່ມີຝຸ່ນເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ?

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມມືອນເຊື້ອ, ໂດຍທີ່ເສັ້ນໃຍທີ່ເລັກທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ກໍສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍ. ໃນບ່ອນທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການດຳເນີນງານ. ຜ້າເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີສະຖິຕິໄຟຟ້າ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ແມ່ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຢ່າງສົມບູນ, ຈາກການຜະລິດເຊມີເຄີ (semiconductor) ຈົນເຖິງການຜະລິດຢາ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານເທັກໂນໂລຊີວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າກັບວິສະວະກຳທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີເລີດ ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ (static discharge) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍ.

ປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເສັ້ນໃຍ

ການສ້າງຕັ້ງດ້ວຍເສັ້ນໃຍ Polyester ທີ່ທັນສະໄໝ

ພື້ນຖານຂອງຜ້າເຊັດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ມີສະຖິຕິໄຟຟ້າສະແຕັດຕິກໃດໆ ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຢູ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຂອງມັນ, ໂດຍເສັ້ນໄຍ polyester 100% ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ພັນທຸລະກິດສັງເຄາະນີ້ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ ແລະ ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສະເໝືອນກັນໄດ້ໃນທຸກໆວັດຖຸການເຊັດ. ຕ່າງຈາກເສັ້ນໄຍທຳມະຊາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນໃຍຕົກລົງ ແລະ ສູນເສຍຄຸນສົມບັດເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຜ້າທີ່ຜະລິດຈາກ polyester ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນໃຍນ້ອຍທີ່ສຸດເວລາໃຊ້ງານ. ວິທີຈັດເລີຍໂມເລກຸນຂອງ polyester ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເປັນທຳມະຊາດຕໍ່ການເສື່ອມສลายຈາກເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບຕົວເຊັດຕ່າງໆ ແລະ ຕົວຢາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດເຊື່ອງທີ່ນຳໃຊ້ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ.

ຂະບວນການຜະລິດຜ້າເຊັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກ polyester ມີການຄວບຄຸມຄວາມບາງຂອງເສັ້ນໄຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນໄລຍະ 0.1 ຫາ 0.3 denier ຕໍ່ເສັ້ນໄຍ. ລັກສະນະເສັ້ນໄຍທີ່ບາງເປັນພິເສດນີ້ສ້າງເນື້ອທີ່ໜ້າຕັດທີ່ຫຼາຍຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຈັບເອົາສານເປື້ອນ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຊັດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການສ້າງເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ (continuous filament) ຊ່ວຍກະຈາດຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ເສັ້ນໄຍອາດຈະຫັກ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າທີ່ຖືກບູລະນາການ

ໄຟຟ້າສະຖິຕິສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom) ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເຊິ່ງການຄາຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ (electrostatic discharge) ສາມາດທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊິ່ງມີມູນຄ່າຫຼາຍພັນດອລາ. ຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າສະຖິຕິ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ການປິ່ນປົວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໄຟຟ້າສະຖິຕິຖືກແຈກຢາຍອອກໄປຢ່າງປອດໄພ. ການເຊື່ອມເຂົ້າກັບເສັ້ນໄຍກາໂບນ (Carbon fiber integration) ແມ່ນວິທີໜຶ່ງ ໂດຍທີ່ເສັ້ນໄຍກາໂບນທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກຖືກທໍາໃນເຂົ້າໄປໃນເຄືອຂ່າຍຂອງ polyester ເພື່ອໃຫ້ເກີດເສັ້ນທາງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສຳລັບການຄາຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ.

ການປີ່ບປົວທາງເລືອກອື່ນໆ ເພື່ອຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດຕິ ລວມເຖິງການນຳໃຊ້ຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງໂປລີເມີຣ໌ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ສານເຄມີທີ່ປະກອບດ້ວຍລາຍລະອອງເຫຼັກທີ່ສ້າງເປັນຜິວທີ່ສາມາດແຈກຢາຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຖາວອນ. ການປີ່ບປົວເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຮັກສາປະສິດທິຜົນຂອງມັນໄວ້ໃນໄລຍະທີ່ມີການຊັກລ້າງຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ມີການລ່ອງລາຍລະອອງອອກມາ (particle shedding) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom) ຖືກທຳລາຍ. ຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (resistance characteristics) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 10^6 ເຖິງ 10^9 ອໍມຕໍ່ແຕ່ລະສີ່ຫຼ່ຽມເມັດ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນການສັ່ງສີ່ງ (static buildup) ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວແລະການປິດຜິວທີ່ດ້ານຂ້າງ

ຂໍ້ດີຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປິດຜິວດ້ານຂ້າງດ້ວຍເລເຊີ

ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມສຳລັບການຜະລິດເສື້ອຜ້າ ມັກຈະເຫຼືອໄຍທີ່ບໍ່ຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະລາດຢູ່ໃນເຂດຮອບຂອງຜ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດແຫຼ່ງທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມສະອາດໃນການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດເປັນພິເສດ. ເຕັກໂນໂລຢີການປິດຜິວຂອງເຂດຮອບດ້ວຍເລເຊີ ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການເຊັດຖູທີ່ບໍ່ມີສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເຕັດຕິກ ແລະ ບໍ່ມີຝຸ່ນ ໂດຍການສ້າງເຂດຮອບທີ່ຖືກປິດຢ່າງສົມບູນ ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດການທີ່ໄຍເສື້ອຜ້າຕົກອອກ. ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຈະເຮັດໃຫ້ໄຍ polyester ລະລາຍ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດຮອບທີ່ເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີອະນຸພາກເລັກໆ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຄ່ອນຂ້າງໃນລະດັບ 0.1 ມີລີແມັດ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເປັນເອກະລາດທົ່ວທັງບັດຊ່ວນການຜະລິດ. ຄວາມເປັນເອກະລາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ລະບົບການເຊັດຖູທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ໂດຍທີ່ຂະໜາດຂອງຜ້າຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນ. ເຂດຮອບທີ່ຖືກປິດຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຍລາກຫຼຸດລາຍໃນຂະນະທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ສະເຕີຣີໄລເຊີ (sterilization), ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າແຕ່ລະຜື້ນ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດເປັນພິເສດໄວ້ໄດ້.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

ບາງຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເປັນທາງເລືອກແທນການປິດຜົນດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍໃຊ້ຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໂມເລກຸນໃນບໍລິເວນຮິມຂອງຜ້າ. ວິທີການນີ້ບໍ່ເກີດເປັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zones) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກສາຍສັງເຄາະທີ່ປະສົມດ້ວຍ polyester ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນທານ. ການປິດຜົນດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສ້າງເສັ້ນຮິມທີ່ບໍ່ມີອະນຸພາກ (particle-free) ແລະ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ (chemically inert), ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາແລະເຕັກໂນໂລຢີຊີວະພາບ ໂດຍເພາະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ (chemical compatibility) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຂະບວນການການເຊື່ອມດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຮິມທີ່ສັບສົນ ແລະ ຈຸດທີ່ຕ້ອງຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ກາວ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງອອກແບບຂອງຜ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີງ ເຊັ່ນ: ການສ້າງມຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນສຳລັບການເຊັດຖ້າດ້ວຍມື, ຫຼື ການເພີ່ມຫຼູບທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາໄປແຫວນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ປະສິດທິພາບຂອງການກັກກັນອະນຸພາກ ແລະ ການຈັບຈ່ອມອະນຸພາກ

ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງໄຟເບີຈຸລະພາກ

ປະសິດທິພາບໃນການຈັບຈໍາເລີງຂອງ ຜ້າຊົມພັດສະຫຼະສະຖິດ ຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງໄຍຈຸລະພາກ ແລະ ລັກສະນະເທື່ອງໜ້າຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໄຍ polyester ທີ່ບາງເປັນພິເສດສ້າງເປັນຊ່ອງຫວ່າງຈຸລະພາກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຕົວກັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຈໍາເລີງສານເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ສານເປື້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ຫາກຖືງສານເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ມິກໂຣນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນໄຟຟ້າສະຖິຕິຂອງ polyester ຈະດຶງດູດ ແລະ ກັ້ນຈັບສານເປື້ອນທີ່ມີປະຈຸບັນໄຟຟ້າໄວ້ຢ່າງທຳມະຊາດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຈັບຈໍາເລີງດີຂຶ້ນກວ່າການກັ້ນດ້ວຍກົກກົງທຳມະດາເທົ່ານັ້ນ.

ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜ້າໄຍຈຸລະພາກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດບັນລຸອັດຕາການຈັບຈໍາເລີງສານເປື້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.9% ສຳລັບສານເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.3 ມິກໂຣນ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom) ຊັ້ນ ISO Class 5 ແລະ ຊັ້ນທີ່ສູງກວ່າ. ໂຄງສ້າງໄຍທີ່ມີມິຕິທັງສາມດ້ານສ້າງຈຸດຕິດຕໍ່ຫຼາຍຈຸດກັບເທື່ອງໜ້າທີ່ກຳລັງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດສານເປື້ອນອອກໄດ້ຢ່າງທົ່ວທຸກບ່ອນ ເຖິງແມ່ນວ່າເທື່ອງໜ້າຈະມີເນື້ອເປັນເທື່ອງໜ້າທີ່ບໍ່ເລີຽນ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນອຸປະກອນການຜະລິດ.

ລັກສະນະໃນການດູດຊຶມຂອງຂີ້ຫຼວງ

ນອກຈາກການຂັບໄລ່ເສັ້ນໃຍແຫ້ງແລ້ວ ຜະລິດຕະພັນຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ມີສະຖານະພາບປະຈຸກີ່ນ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ຕ້ອງສາມາດດູດຊຶມແລະຮັກສາຂອງເຫຼວໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ການດູດຊຶມໂດຍຜ່ານທາງຫຼອດ (capillary action) ທີ່ເກີດຈາກການຈັດເລຽງເສັ້ນໃຍທີ່ບາງເປັນພິເສດ ໃຫ້ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດຊຶມຂອງເຫຼວໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຄືນໂດຍການหยົດ ຫຼື ການແຜ່ຂະຫຍາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 3 ເຖິງ 8 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກແຫ້ງຂອງຜ້າ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະວິທີການຜະລິດ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ດູດຊຶມນ້ຳ (hydrophilic nature) ຂອງເສັ້ນໃຍ polyester ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມວິທີການເຊັດທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງພັນທະສານເບື້ອງຕົ້ນ (base polymer) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບຕົວທາລາຍອິນຊີນິກຕ່າງໆ ທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຜ້າເຊັດເດີ້ยวເດີ້ยวເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເຊັດທີ່ຕ່າງໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຈັດເກັບສິນຄ້າ ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂ້າມທີ່ອາດເກີດຂື້ນຈາກການນຳໃຊ້ວັດຖຸເຊັດຫຼາຍຊະນິດ.

ມາດຕະຖານການຈັດປະເພດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ການຈັດປະເພດຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຕາມມາດຕະຖານ ISO

ມາດຕະຖານຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຂອງອົງການມາດຕະຖານສາກົນ (ISO) ກຳນົດຈຳນວນສູງສຸດຂອງເຊື້ອທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນອາກາດ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການເລືອກຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ມີສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເຕັດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ. ມາດຕະຖານ ISO 14644 ຈັດປະເພດຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງສຸດຂອງເຊື້ອທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນອາກາດ, ໂດຍສຳລັບຫ້ອງທີ່ຈັດຢູ່ໃນລະດັບ 5 ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີເຊື້ອທີ່ມີຂະໜາດ 0.5 ແມັກໂຣນຂຶ້ນໄປບໍ່ເກີນ 3,520 ເຊື້ອຕໍ່ແຕ່ລະແມັດກ້ອນກ້ຽວຂອງອາກາດ. ຜ້າເຊັດທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງບໍ່ເພີ່ມເຊື້ອເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນອາກາດໃນເວລານຳໃຊ້ ຫຼື ໃນເວລາເກັບຮັກສາ.

ຂະບວນການທົດສອບຜ້າເຊັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຈະປະກອບດ້ວຍການປະເມີນການປ່ອຍເຊື້ອອອກມາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງສະພາບການນຳໃຊ້ຈິງ. ການປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ຈະວັດແທກທັງການປ່ອຍເຊື້ອອອກມາໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜ້າເຊັດຈະຍັງຄົງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງສະເໜີເອກະສານຮັບຮອງທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ສຳລັບການຈັດປະເພດຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານສູນກາງ 209E

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກແທນທີ່ດ້ວຍມາດຕະຖານ ISO ໃນເຂດຫຼາຍບ່ອນ, ມາດຕະຖານສູນກາງ 209E ຍັງຄົງມີອິດທິພົນຕໍ່ການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນໃນອຸດສາຫະກຳບາງປະເພດ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນ. ມາດຕະຖານນີ້ກຳນົດຂອບເຂດຈຳນວນເຊື້ອທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນແຕ່ລະຄູບິກຟຸດ, ໂດຍສະພາບແວດລ້ອມລະດັບ Class 100 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເຊື້ອທີ່ມີຂະໜາດ 0.5 ແມັກໂຣນ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າໄດ້ບໍ່ເກີນ 100 ເຊື້ອຕໍ່ຄູບິກຟຸດ. ຜະລິດຕະພັນຜ້າເຊື້ອເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີສະຖານະທີ່ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (anti-static) ແລະ ບໍ່ມີຝຸ່ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າເຖິງການເກີດເຊື້ອ.

ການທົດສອບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສູນກາງ 209E ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍການຈຳລອງການນຳໃຊ້ເປັນເວລາຍາວ ໂດຍທີ່ຜ້າຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊີ້້າໆ ແລະ ຈະມີການຕິດຕາມອັດຕາການເກີດເຊື້ອ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະຊ່ວຍກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນຜ້າໃໝ່ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ທີ່ຈະຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນງານທັງໝົດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສຳລັບຜ້າເຊັດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ມີສະຖິຕິໄຟຟ້າສະຖິດຕ້ອງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຜະລິດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດມັກຈະດຳເນີນການຢູ່ໃຕ້ເງື່ອນໄຂ ISO Class 7 ຫຼືດີກວ່າ, ມີການຄວບຄຸມການກົງກັນຂອງອາກາດ, ຂະບວນການຂອງບຸກຄະລາກອນ, ແລະ ວິທີການທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ. ການຈັດການວັດຖຸດິບຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນເຂົ້າໄປໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນເສັ້ນໃຍ ແລະ ການທໍາເສື້ອຜ້າ.

ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການເກີດເປັນອະນຸພາກໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ເລີ່ມຈາກການກຽມພ້ອມເສັ້ນໃຍເບື້ອງຕົ້ນຈົນຮອດການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າໃນທ້າຍ. ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກດ້ວຍເລເຊີ່ ຕິດຕາມແຖວການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສົ່ງສັນຍານໃຫ້ດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີທີ່ການເກີດອະນຸພາກເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ການຕິດຕາມແບບທັນທີນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການທີ່ສູນເສຍເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ.

ມາດຕະຖານການຜ່ານອະນາໄມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຜ້າເຊັດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສະເລີຍງ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ການສຳເນົາດ້ວຍລັງສີ gamma ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍ ethylene oxide ເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເສຍຫາຍ. ການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ໃຊ້ລັງສີ gamma ມີຂໍ້ດີຄືສາມາດເຂົ້າໄປໃນຫີບຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງໃຫ້ແນ່ນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນໃນຂະນະທີ່ຫີບຫໍ່ແລ້ວເสรັດສິ້ນ. ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການນີ້ຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງ polymers ໃນເວລາທີ່ບັນລຸລະດັບຄວາມປອດໄພຈາກເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຕ້ອງການ.

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫີບຫໍ່ເອງກໍຈະຕ້ອງເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom) ໂດຍຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນນິຍົມໃຊ້ຟີມການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ (multi-layer barrier films) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຂົ້າມາຂອງເຊື້ອຈຸລິນ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ການຫີບຫໍ່ດ້ວຍສຸນຍາກາດ (vacuum packaging) ຫຼື ການລ້າງດ້ວຍກາຊທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ (inert gas flushing) ອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ ຫຼື ຕ້ອງການການປ້ອງກັນຈາກຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດການຕ້ານສະຖານະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (anti-static properties).

ຄຸນສົມບັດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ ເປັນບ່ອນທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍເປັນພິເສດຕໍ່ການນຳໃຊ້ຜ້າເຊັດຝຸ່ນທີ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ໂດຍຮວມເອົາຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊັດທີ່ບໍ່ເຫຼືອເສັ້ນໃຍໃດໆ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ. ສຳນັກງານຜະລິດເຊມີເຄີ (semiconductor) ຕ້ອງການຜ້າເຊັດທີ່ສາມາດເຊັດເຝື້ອງທີ່ບໍ່ອ່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂື່ນ ແລະ ສາມາດກະຈາຍຄ່າໄຟຟ້າສະຖິຕິທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນຂະນະເວລາເຊັດ. ພື້ນຜິວຂອງຜ້າເຊັດຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງມີຄວາມເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຂັດເຄື່ອນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລາຍລະອອງຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ມີຂະໜາດຈິ່ງເລັກ.

ການປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ບ່ອນຈັດສົ່ງ PCB ມີປະໂຫຍດຈາກຜ້າທີ່ສາມາດເອົາຄຣາບຂອງ flux ແລະ ມົນລະໄພອິນິນທີ່ເປັນອິນິນທີ່ອື່ນໆອອກໄດ້ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເທີນ (anti-static) ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນທີ່ອ່ອນໄຫວ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸຜ້າກັບຕົວຢາລ້າງຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າສານເຄມີທີ່ເຫຼືອຄ້າງອາດຈະຮີ້ມຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ໄປ ຫຼື ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.

ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາແລະເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ

ສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດຢາ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຜ້າເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເທີນ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth), ໂດຍເປັນພິເສດເຖິງສານທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້ (extractable substances) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະໄພຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຢາ. ໂປຼໂຕຄອນການທົດສອບ USP Class VI ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີສານທີ່ອາດລ້າວອອກໄດ້ (leachable compounds) ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢາ. ການປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມເປັນພິດຕໍ່ເຊື້ອ (cytotoxicity assessments) ແລະ ການສຶກສາການສະກັດສານເຄມີ (chemical extraction studies) ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຕົວຢາລ້າງ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຊີວະພາບມັກຈະຕ້ອງການຜ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ຳຢາທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ສານເຄມີທີ່ເປັນເບດສຂອງອາມໂມເນຍມ (quaternary ammonium compounds), ອາລ໌ກໍຮ໌ອລ໌ (alcohols), ແລະ ອາຈົງເຄມີທີ່ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີເດຊັນ (oxidizing agents) ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຈຳນວນຈຸລັງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຜ້າຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ (anti-static properties) ໄວ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການດູດຊຶມໃດໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນເກັບກູ້ເຊື້ອເຊີນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍລະຫວ່າງການເຊັດຖູດ.

ການປັບປຸງແລະການຈັດການຊີວິດ

ຂະບວນການຊັກ ແລະ ການຢືນຢັນ

ການດູແລທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຜ້າເຊັດຝຸ່ນທີ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການຊັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ເຊິ່ງຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານໄວ້ໄດ້ ແລະ ຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ. ສະຖານທີ່ຊັກເຄື່ອງທີ່ເປັນທາງການ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດດ້ານເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom textiles) ຈະໃຊ້ລະບົບນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອອນອອກ (deionized water systems) ແລະ ນ້ຳຢາຊັກທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍ (particle-free detergents) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດມືອນເຊື້ອເຊີນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຊັກ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບການກວາດ (agitation parameters) ຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສຍຫາຍຕໍ່ກັບການປິ້ນປົວທີ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໃຍ.

ການສຶກສາການຢືນຢັນສຳລັບຂະບວນການຊັກ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບດ້ວຍການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຜ້າກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ກຳນົດຂອງການຊັກ, ໂດຍການວັດແທກເປັນປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສ້າງອະນຸພາກ, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຂອງເຫຼວ, ແລະປະສິດທິຜົນໃນການລົບລ້າງຄວາມຊື່ນ. ການສຶກສາເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດຈຳນວນສູງສຸດຂອງຄັ້ງທີ່ສາມາດຊັກໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະເມີນຮູບແບບການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານວ່າເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຜ້ານີ້ໄດ້ມາເຖິງ.

ການຈັດເກັບ ແລະ ການຄວບຄຸມສິນຄ້າ

ສະພາບການຈັດເກັບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຜ້າຊັກຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖານະທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື່ນ (Anti-Static) ຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຜ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປືືອນໃນໄລຍະເວລາທີ່ເກັບຮັກສາ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ແລະ ມີລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກກົງກັນເປັນພິເສດ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລວມໂຕຂອງຄວາມຊື່ນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຕ້ານຄວາມຊື່ນເສື່ອມຄຸນภาพ ແລະ ຍັງຫຼີກເວັ້ນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບການປ່ຽນສິນຄ້າໃນສາງ (Inventory rotation protocols) ຈະຮັບປະກັນວ່າສິນຄ້າທີ່ເກົ່າກວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ກ່ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມຄຸນພາບທີ່ເກີດຈາກການເກັບຮັກສາເປັນເວລາດົນ.

ການຕິດຕາມຄວາມບໍ່ເສຍຫາຍຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຟຸ່ນ (cleanroom) ໂດຍມີການກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປືືອນເຂົ້າໄປ. ລະບົບສິນຄ້າອັດຕະໂນມັດສາມາດຕິດຕາມເລກທີ່ລຸ້ນ (lot numbers) ແລະ ວັນທີ່ໝົດອາຍຸຂອງແຕ່ລະຊິ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດໃນຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຟຸ່ນ?

ຄວາມທົນທານຂອງຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າໃນຜ້າທີ່ໃຊ້ເຊັດຖູ່ຝຸ່ນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຟຸ່ນ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ຂຶ້ນກັບວິທີການປິ່ນປົວ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດນຳໄຟຟ້າທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນຜ້າຈະໃຫ້ຜົນການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຮັກສາປະສິດທິຜົນໄດ້ເຖິງ 100-200 ຄັ້ງຂອງການຊັກ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ສ່ວນການປິ່ນປົວດ້ານໜ້າ (topical anti-static treatments) ອາດຈະຕ້ອງຖືກປິ່ນປົວໃໝ່ຫຼັງຈາກ 50-75 ຄັ້ງຂອງການຊັກ, ຂຶ້ນກັບເຄມີສານທີ່ໃຊ້ ແລະ ວິທີການຊັກທີ່ກຳນົດ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍມີເຕີວັດແທກຄວາມຕ້ານທາງເທິງພື້ນໜ້າ (surface resistance meters) ຈະຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິຜົນຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່ວຍກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການປ່ຽນຜ້າ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຜ້າສຳລັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຊັ້ນ 10 ແລະ ຊັ້ນ 100 ແມ່ນຫຍັງ?

ຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຊັ້ນ 10 (ISO ຊັ້ນ 4) ຕ້ອງການຜ້າເຊັດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແລະຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ເຊິ່ງມີອັດຕາການປ່ອຍອະນຸພາກນ້ອຍກວ່າຫຼາຍເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມຊັ້ນ 100 (ISO ຊັ້ນ 5). ຜ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຊັ້ນ 10 ມັກຈະປ່ອຍອະນຸພາກນ້ອຍກວ່າ 10 ອັນຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດ ໃນເວລາທີ່ທົດສອບໃນສະພາບການທີ່ມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ຜ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຊັ້ນ 100 ອາດຈະປ່ອຍອະນຸພາກໄດ້ສູງເຖິງ 100 ອັນຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ, ຂໍ້ກຳນົດການປິດດ້ານຂອງຜ້າ, ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອການຈັດອັນດັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບຕົວເຮັດລ້າງທຸກປະເພດໄດ້ຫຼືບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ຜ້າເຊັດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ມີສະຖິຕິໄຟຟ້າສະແຕັດຕິກ (Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth) ທີ່ຜະລິດຈາກ polyester ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີທີ່ດີເລີດກັບຕົວຢາເຊັດທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍ, ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຄວນຈະຖືກດຳເນີນການສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຜ້າສ່ວນຫຼາຍສາມາດຈັດການກັບເຄື່ອງດື່ມເຄມີທີ່ເປັນ alcohol, acetone, ແລະ ເຄື່ອງດື່ມເຄມີທີ່ເປັນ acid ອ່ອນໆໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ, ແຕ່ເຄື່ອງດື່ມເຄມີທີ່ເປັນ base ແຮງ ຫຼື ຕົວເຄມີທີ່ເປັນ oxidizing agents ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປິ້ນປົວທີ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າສະແຕັດຕິກ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ (chemical compatibility charts) ທີ່ລາຍງານຕົວຢາເຊັດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃດໆທີ່ມີເພື່ອຮັກສາລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີການທົດສອບໃດທີ່ຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າສະແຕັດຕິກໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom)?

ການທົດສອບປະສິດທິຜົນຂອງຜ້າເຊັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເກີດຄວາມຕ້ານສະຖານິກ ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D257 ຫຼື ມາດຕະຖານຂອງ ESD Association, ໂດຍການວັດແທກຄວາມຕ້ານພ້ອມທັງທີ່ໜ້າເປີດ (surface resistance) ແລະ ຄວາມຕ້ານພາຍໃນ (volume resistance) ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມາດຕະຖານ. ການວັດແທກເວລາທີ່ຄ່າສະຖານິກຫຼຸດລົງ (static decay time) ເປັນການປະເມີນວ່າປະຈຸບັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຫຼຸດລົງໄວເທົ່າໃດ, ໂດຍປະສິດທິຜົນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງຫຼຸດລົງຈາກ 5000V ໄປເຖິງ 500V ໃນເວລາບໍ່ເກີນ 2 ວິນາທີ. ການຢືນຢັນໃນສະຖານທີ່ຈິງອາດຈະປະກອບດ້ວຍມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກສະຖານິກແທ້ໆ (static field meters) ເພື່ອຕິດຕາມປະສິດທິຜົນໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ແລະ ກຳນົດເງື່ອນໄຂການປ່ຽນໃໝ່ຕາມການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້.