အမှိုင်းများကင်းဝေးသည့် အခန်းများတွင် အရေးကြီးသည့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် အမှိုင်းများသည်ပင် အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသည့် နေရာများတွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှုသည် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးဖြင့် မြင်နိုင်သည့် အမြူအမှုန်များပင် အထူးခြောက်သွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသောနေရာများတွင် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရေးသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အပ်စ်အတည်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ (သို့) ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအထိ အလွန်သန့်စင်သောအခြေအနေများကို လိုအပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် စတေးတစ်က်မှ လွတ်ကင်းသော အမှုန်မှ ကင်းဝေးသော သန့်စင်ခွေးကြေးများသည် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးပြုထားသော အထည်များသည် ခေတ်မီသော ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ထိရောက်သော သန့်စင်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေပါသည်။ အပ်စ်အတည်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အထူးခြောက်သွေ့သော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် စတေးတစ်က်မှ လွတ်ကင်းရေးကို အာမခံပေးပါသည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အမျှင်နည်းပညာ

ခေတ်မီသော ပေါလီအက်စ်တာ တည်ဆောက်မှု

အထိရောက်ဆုံးသော Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth တစ်ခု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် ၎င်း၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် ရှိပါသည်။ Cleanroom အသုံးပုံအတွက် စံနှုန်းအမြင့်ဆုံးဖြစ်သည့် ပေါလီအီစတာအမျှင် ၁၀၀ ရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစင်သော ပေါလီမာသည် သန့်စင်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာအတွင်း စံနှုန်းတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနေသည့်အတွက် အလွန်ကြံ့ခိုင်မှုရှိပါသည်။ အမျှင်သဘောတ်များသည် အမှုန်များကို ကုန်စင်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းလာသည့်အတွက် ပေါလီအီစတာဖွဲ့စည်းမှုသည် အသုံးပြုစဉ် အမှုန်များထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပေါလီအီစတာ၏ အဏုမေဗျူးဖွဲ့စည်းမှုသည် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို သဘောတော်မှုအလိုအလျောက် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသည့် သန့်စင်ရေးအိုင်ဆောလဗင်များနှင့် ပိုးသတ်ဆေးများနှင့်အတူ ဤကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်ပေါလီကာစ်တာ သန့်ရှင်းရေးခုတ်ထုတ်မှုအဝတ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖိုင်ဘာဒီနီယာ (denier) ကို တိကျစွာထိန်းညှိရပါသည်။ ယင်းဖိုင်ဘာဒီနီယာသည် ဖိုင်လာတစ်ခုလျှင် ၀.၁ မှ ၀.၃ ဒီနီယာအထိ ရှိသည်။ ဤအလွန်ပေါင်းသေးသေးသော ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားစွာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ပြင်းထန်သောသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လိုအပ်သော အားကောင်းမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဆက်လက်သွားသော ဖိုင်လာဖွဲ့စည်းမှုသည် ဖိုင်ဘာပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်နိုင်သော အားနည်းသောနေရာများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိုင်ဘာများ ကုန်ဆုံးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော စတေးတစ်က် ခုခံမှုများ

စတက်တစ်လျှပ်စီးမှုသည် အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမှုန်းနှုတ်နိုင်သည့် စတက်တစ်လျှပ်စီးမှု (ESD) ကြောင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် အရေးကြီးသော အန္တရာယ်ဖြစ်ပါသည်။ ထိရောက်သော Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth တွင် စတက်တစ်လျှပ်စီးမှုကို ဘေးကင်းစွာ ပျောက်ကွယ်စေရန် လျှပ်စီးကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် လျှပ်စီးပေးသည့် အမျှင်များ သို့မဟုတ် ကုသမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်အမျှင်များ ထည့်သွင်းခြင်းသည် စတက်တစ်လျှပ်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းကို ပေးရန် ပေါလီအီစတာ အမျှင်များထဲသို့ အဏုကြီးသော ကာဗွန်အမျှင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အခြားသော စတက်တစ်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထားသော ကုသမှုများတွင် လျှပ်စီးကူးလွှင့်နိုင်သော ပေါလီမာများ သို့မဟုတ် သံလွန်းပစ္စည်းများကို မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အပေါ်ယံကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်း လျှပ်စီးဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သော မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် အကြိမ်ကြိမ် ဆေးကြောခြင်း စက်ဝိုင်းများအတွင်း ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရမည်ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအခန်းများ၏ စံနှုန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အမှုဏ်များ ကျုံ့ကျုံ့ကျော်ထွက်လာမှုကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ ဤကုသမှုများ၏ ခုခံမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် အများအားဖြင့် စတုရန်းတစ်လက်မလျှင် ၁၀^၆ မှ ၁၀^၉ အိုင်မ် (ohms) အတွင်း ရှိပြီး စတက်တစ်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော လျှပ်စီးကူးလွှင့်နိုင်မှုကို ပေးစေသော်လည်း ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးမှုမရှိစေရန် ဖြစ်သည်။

အစွန်းကုသမှုနှင့် ပိတ်မိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း နည်းပညာများ

လေဆာဖြင့် အစွန်းကို ပိတ်မိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကျေးဇူးများ

အထည်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးများသော အစဉ်အလာအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အဝတ်အစား၏ အစွန်းများတွင် အမှုန်များကို ကျန်ရစ်စေပြီး သန့်ရှင်းသော အခန်းအတွင်း အသုံးပြုမှုများတွင် ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ လေဆာအစွန်းပိတ်နည်းပညာသည် စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုရေးအတွက် စွမ်းအားများသော အမှုန်များမှ ကင်းဝေးသော သန့်ရှင်းရေးအဝတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ အစွန်းများကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ပိတ်ပေးခြင်းဖြင့် အမှုန်များ ကျုံ့ကျုံ့ထွက်ခြင်းကို အပ်စ်လုပ်ပေးပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလီအီစတာအမှုန်များကို မော်လီကျူးရှန်အဆင့်တွင် အပ်စ်လုပ်ပြီး ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမှုန်များမပါသော ချောမွေ့သော အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအစွန်းများသည် အဝတ်၏ အသုံးပုံအတွင်း တစ်လုံးတည်းသော အင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၀.၁မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတွင် အရှိန်အဟုန်တူညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထိုတိကျမှုသည် အဝတ်အစားများ၏ အရွယ်အစားများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုအတွက် အတိအကျ ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပိတ်ထားသော အစွန်းများသည် ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အဝတ်အစားများ အစွန်းများကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဝတ်အစားတစ်ခုချင်းစီ၏ အသုံးပုံကာလကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထို့အပ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သန့်ရှင်းသော အခန်းအတွင်း အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းဖြင့် ချောက်ကပ်ခြင်း အသုံးချမှုများ

ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် လေဆာဖြင့် ပိတ်ပေးခြင်းကို အစားထိုးရန် အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းဖြင့် ချောက်ကပ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုနည်းပညာတွင် အဝတ်အစားများ၏ အစွန်းများတွင် မော်လီကျူးများကို ချောက်ကပ်ရန် အမြင့်မြင့်သော အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြှုပ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပူအကျော်ခံနယ်များ မှုန်းမှုန်းမှု မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါလီကာစ်တာ ရောစပ်များကဲ့သို့သော အထူးသဖြင့် အနုစိမ်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းဖြင့် ပိတ်ပေးခြင်းသည် အမှုန်များကင်းစင်ပြီး ဓာတုဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုမရှိသည့် အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အစွန်းများသည် ဓာတုဆိုင်ရာ သ совместим်မှု အရေးကြီးသည့် ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာ အသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးသည့် အရည်အသွေးများဖြစ်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းဖြင့် ချောက်ကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုပေးသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကပ်စေးများ မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသည့် အစွန်းပုံစံများနှင့် အားဖော်ပေးထားသည့် ဖိအားများ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် နေရာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အားဖော်ပေးထားသည့် ထောင်ထောင်ထောင်များ ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် ချိတ်ဆွဲရန် ကွင်းများ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အထူးသမ်းပေးထားသည့် အသုံးချမှုများအတွက် အဝတ်အစားများ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံး အသုံးချနိုင်ပါသည်။

အမှုန်များ စီစစ်ခြင်းနှင့် ဖမ်းယူမှု အထိရောက်မှု

မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

အမှုန်ဖမ်းယူမှု ထိရောက်မှုသည် စတက်တစ်ဓာတ်ကင်းသော ဖုန်ကင်းပဝါ ၎င်း၏ မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် လက္ခဏာများပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော ပေါလီစတာ ဖိုင်ဘာများသည် ဖိုင်လ်မိန့်များကြားတွင် မိုက်ခရိုစကော့ပ်ပ် အကွာအဝေးများကို သန်းပေါင်းများစွာ ဖန်တီးပေးပြီး မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော အမှုန်များမှ စ၍ မိုက်ခရွန်အောက် အမှုန်များအထိ ဖမ်းယူနိုင်သည့် ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှု ဇယားတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပေါလီစတာ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် အားနေသော အမှုန်များကို သဘောအလျောက် ဆွဲဆောင်ပြီး ထိန်းသိမ်းပေးသည်ဖြစ်ရာ စက်မှုနည်းကျေးနုံးဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းသာမက အမှုန်ဖမ်းယူမှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

သုတေသနများအရ အသေးစိတ်အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ချောင်းများသည် ၀.၃ မိုက်ခရွန်ထက်ကြီးသော အမှုန်များအတွက် အမှုန်ဖမ်းယူနှုန်း ၉၉.၉% ထက်ပိုမိုမှုန်းထောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ISO Class 5 သန့်ရှင်းရေးခန်းအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သုံးဖက်မှုန်းဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသည် သန့်စင်ရမည့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ထိတွေ့မှု အများအပြားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ကွင်းများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရသည့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်များ (သို့) မပုံမှန်သော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

အရည်စုပ်ယူမှု အရည်အသွေးများ

ခြောက်သော အမှုဏ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အလွန်သိမ်မွေ့သော စိုစွတ်မှုစုပ်ယူမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းရည်များကို ပြသရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်သိမ်မွေ့သော အမျှင်များကြား အကွာအဝေးများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စုပ်ယူမှုအား (capillary action) သည် ဤအဝတ်များကို အရ быမ်းစွာ စုပ်ယူနိုင်စေပြီး စိုစွတ်မှုများ စိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့ခြင်းမှ ပြန်လည်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် အမျှင်သိပ်သည်းမှုနှင့် အဆောက်အအုပ်နည်းပေါ်မူတည်၍ အဝတ်၏ ခြောက်သော အလေးချိန်၏ ၃ မှ ၈ ဆအထိ ရှိပါသည်။

ပြုပြင်ထားသော ပေါလီအီစတာ အမျှင်များ၏ ရေကို စုပ်ယူလေ့ရှိသော သဘောသည် ရေအခြေပြု သန့်စင်ရေး အဖွဲ့အစည်းများကို စုပ်ယူရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အခြေခံပေါလီမာ၏ ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် သန့်စင်ရေးခန်းများတွင် အသုံးများသော အောဂ်ဂါနစ် အဖွဲ့အစည်းများနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအမျိုးမျိုးသော အသုံးဝင်မှုများသည် သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဝတ်တစ်မျှင်တည်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သော အဖြေများကို ပေးစေပြီး သိုလှောင်မှု ရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေကာ အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများ များပြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပေါင်းစပ်ညစ်ညမ်းမှု အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ISO သန့်စင်ရေးခန်း အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ

အန္တရာယ်ကင်းသော စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွက် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းအဖွဲ့ (ISO) ၏ စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများသည် အီလက်ထရွန်နစ် စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွင်း အသုံးပြုရှိသည့် စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွက် အမှုန်များ၏ အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ISO 14644 စံချိန်စံညွှန်းများသည် စိုက်ပျိုးရေးခန်းများကို အများဆုံးခွင့်ပြုထားသည့် အမှုန်များ၏ အရေအတွက်အရ အဆင့်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ Class 5 အဆင့်ရှိသည့် စိုက်ပျိုးရေးခန်းများတွင် လေ၏ စကုဗ်မီတာ ၁ လီတာအတွင်း ၀.၅ မိုက်ခရွန် (micron) သို့မဟုတ် ထိုထက်ကြီးသည့် အမှုန်များ ၃,၅၂၀ ခုထက် ပိုမိုမှုန်များ မပါဝင်ရပါသည်။ ဤစိုက်ပျိုးရေးခန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းရေးပုဝ်ကုန်များသည် အသုံးပြုချိန် သို့မဟုတ် သိုလှောင်ချိန်တွင် အမှုန်များကို ထပ်မံထုတ်လုပ်မှုမရှိစေရပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွက် သင့်လျော်သည့် ပုဝ်ကုန်များအတွက် စမ်းသပ်မှုများသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် အမှုန်များထုတ်လုပ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပုဝ်ကုန်များ၏ အစပိုင်းတွင် အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အချိန်ကြာလေလေ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် ပုဝ်ကုန်များ၏ အသုံးပြုမှုကာလ တစ်လုံးလုံးအတွင်း စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စိုက်ပျိုးရေးခန်းများအတွက် အသုံးပြုရှိသည့် ISO စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပြသရန် အပြည့်အဝသေးစေးသည့် အထောက်အထားများကို ပေးအပ်ရပါသည်။

ဖက်ဒရယ်စံနှုန်း ၂၀၉အီး လိုအပ်ချက်များ

များစွာသောဒေသများတွင် ISO စံနှုန်းများဖြင့် အစားထိုးခံလုန်းသော်လည်း ဖက်ဒရယ်စံနှုန်း ၂၀၉အီး သည် လေကြောင်းနှင့်အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးအသုံးအဆောင်များကဲ့သို့သော အထူးသီးခြားလုပ်ငန်းများတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဆက်လက်အကျေးသေးစေသည်။ ဤစံနှုန်းသည် တစ်လုံးချင်းစီသော ပတ်ဝန်းကျင်လေထုတွင် ပါဝင်သည့် အမှုဏ်များ၏ အရေအတွက်ကို ပုံဖော်ပေးပြီး ကုန်ကုန်အမှုဏ်များ (၀.၅ မိုက်ခရွန်အထက်) ၁၀၀ လုံးထက်မပိုသည့် အမှုဏ်အရေအတွက်ကို Class 100 ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ ဤအသုံးအဆောင်များအတွက် ရည်ရွယ်သည့် စိတ်ခေါ်မှုကင်းသော မှုန်မှုန်ကင်းသော သန့်ရှင်းရေးအဝတ်များသည် ပိုမိုကြီးမားသည့် အမှုဏ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖက်ဒရယ်စံနှုန်း ၂၀၉အီး အောက်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုကို အကြာကြီးစွာ စမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြုလုပ်ပြီး အမှုဏ်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို စုံစမ်းပါသည်။ ရလဒ်များသည် အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် အက်စ်တ်အသုံးပြုမှုကာလများနှင့် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

စတေတစ်ကြောင်းဖြစ်သော မှုန်မှုန်ကင်းသော သန့်ရှင်းရေးအဝတ်အစားများ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းခန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် အများအားဖြင့် ISO Class 7 သို့မဟုတ် ထိုထက်ကောင်းမှုအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး လေစီလုပ်စနစ်၊ လူသားများ၏ လုပ်ထုတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရေးလုပ်ထုတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အခြေခံပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမျှော်အမြင်ရှိသော လုပ်ထုတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျှင်များကို ပြုပုတ်ခြင်းနှင့် ဝေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများ မျှော်လင်းစေရန် ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုများတွင် အမျှင်များကို အစပိုင်းတွင် ပြုပုတ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးပေးပို့မှုအထိ အဆင့်အလိုက် မှုန်မှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ လေဆာမှုန်မှုန်ရေတွက်စနစ်များကို အသုံးပြုသော အလိုအလျောက် စစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အမျှော်အမြင်ရှိစွာ စောင်းကြည့်နေပြီး မှုန်မှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အများဆုံးအဆင့်ကို ကျော်လွန်သည့်အခါ ချက်ချင်း ပြုပြင်ရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို စတင်ပေးသည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပေါ် စောင်းကြည့်မှုစနစ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် အာမခံပေးပြီး အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ဆက်စပ်သော အကုန်အကျများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

အသားပေါင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစံသတ်မှတ်ချက်များ

အက်န်တီ-စတေတစ်ခ် ဒတ်စ်-ဖရီ ကလင်နင်း ကလောသ် ထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအပြီး သန့်စင်ရေးလုပ်ထုံးများတွင် မိုက်ခရိုဘိုင်ယောလ် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဂမ္မာအသေးစိတ်အရေးပေါ်အသုံးပြုမှု (gamma radiation) သို့မဟုတ် အက်သီလီးန် ၏အောက်ဆိုဒ် ကုသမှု (ethylene oxide treatment) တို့ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ဂမ္မာသန့်စင်မှုသည် ပိုမိုမှုန်းထားသော ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းသို့ ထိရောက်စွာ စိမ့်ဝင်နိုင်သော အက advantage ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုပြီးစီးပါက နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် သန့်စင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပေးထားသော သန့်စင်မှုအာမခံချက်အဆင့် (sterility assurance level) ကို အောင်မြင်စွာ ရရှိရန်အတွက် လုပ်ထုံးအချက်အလက်များကို သေချာစွာ ထိန်းညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းညှိမှုများသည် ပေါလီမာပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းသောအခန်း (cleanroom) အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် အလွှာများစွာပါသော အတားအဆီးဖော်မော် (barrier films) များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော အလွှာများသည် သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွင်း ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သက်တမ်းရှည်ရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အက်န်တီ-စတေတစ်ခ် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လေထုထဲရှိ စိုထောင်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဗက်ကျူမ်ထုပ်ပိုးမှု (vacuum packaging) သို့မဟုတ် အကူအဖော်ဓာတ်ငွေ (inert gas flushing) တို့ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

အသုံးပြုမှုအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည် အင်္ဂါရပ်များ

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများ

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စိတ်ခေါ်မှုများစွာ ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဏုကဏ်ဍများ မပါသော သန့်ရှင်းရေး အဝတ်အစားများကို အသုံးပြုရာတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ငုံ့မှု (ESD) ကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆဲမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် ဝိုင်ဖာများ၏ မှုန်းမှုန်းသေးသေးလေးများကို ခြစ်မှုန်းမှုများ မဖြစ်စေဘဲ သန့်ရှင်းစေနိုင်သည့် အဝတ်အစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စုစုပေါင်းသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ငုံ့မှုများကို ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဝတ်အစား၏ မျက်နှာပုံများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်ချောမွေ့ပြီး ခြစ်မှုန်းမှုများ မဖြစ်စေသည့် မျက်နှာပုံများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပြောင်းများကို အဏုကဏ်ဍများဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် စီးပွားရေး အသုံးပြုမှုများကို ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်စေရန် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

PCB စုစည်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများသည် ဖလပ်စ်အက်စစ်ကုန်ကြမ်းများနှင့် အခြားသေးငယ်သောအောဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် အထည်များမှ အကျေးဇူးပါသည်။ ထို့အပြင် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ရေစီးများနှင့် အထည်၏ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကူအညီမှုများသည် နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာအသုံးပြုမှုများ

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth အသုံးပြုမှုအတွက် အပိုများသော လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် အထုတ်ယူနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် အထူးအာရုဏ်ဖော်ပေးပါသည်။ USP Class VI စမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်း၏ ဇီဝသ совместимость (biocompatibility) နှင့် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ရှိနိုင်သည့် အရည်ထုတ်ယူနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ (leachable compounds) အကြောင်းကို စမ်းသပ်ပေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် ဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆဲလ်အဆ...... စသည်ဖြင့် အပူချိန်နှင့် အရည်များကွဲပါသည်။

ဇီဝနည်းပညာ အသုံးပြုမှုများတွင် ဇီဝပိုးမွှားများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကွန်တာနေရီ အမ်မိုနီယမ် ပေါင်းစပ်မှုများ၊ အယ်လ်ကောဟောლ်များနှင့် အောက်ဆီဒိုင်ဇ်ဖြစ်စေသည့် ဓာတ်ပုလ္လင်များကဲ့သို့သော အင်အားကြီးသော ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အဝတ်အစားများကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အဝတ်အစား၏ ပစ္စည်းသည် ဤဓာတ်ပုလ္လင်များနှင့် အကြိမ်ကြိမ် ထိတွေ့မှုအပြီးတွင် ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုနှင့် စတက်တစ်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးရမည်ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေး စက်ဝိုင်းများကြားတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းနေစေနိုင်သည့် စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သက်တမ်းပတ်လည် စီမံခန့်ခွဲမှု

သန့်စင်ရေးဆွဲထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အတည်ပြုခြင်း

စတဲတစ်က် မှုန်မှုန်ကင်းသော သန့်စင်ရေးအဝတ်အစားများ၏ စုံစမ်းမှု စုံစမ်းမှုများကို အကောင်အကဲဖော်ရန်အတွက် စုံစမ်းမှုများကို အတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်ရေးအဝတ်အစားများကို အထူးပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်း သန့်စင်ရေးစက်ရုံများတွင် ဒီအိုင်ယွန်နိုင်ဇ်ရေစနစ်များနှင့် မှုန်မှုန်ကင်းသော ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြု၍ ဆေးကြောခြင်းအဆင့်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ မွေးဖော်မှုကို ကာကွယ်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှု အချက်များကို သေချာစွာထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စတဲတစ်က် ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်များ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

လျှေးစက်နည်းလမ်းများအတွက် အတည်ပြုခြင်းလေ့လာမှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော လျှေးခြင်းအကြိမ်ရောက်အရေအတွက်အလုပ်လုပ်ပီးနောက် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အဝတ်အစား၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်လေ့လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အမှုဏ်များထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်စုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် စတေတစ်က် ပျောက်ကွယ်ရေး အကောင်အထည်ဖော်မှု စသည့် စံချိန်များကို တိုင်းတာပါသည်။ ဤလေ့လာမှုများသည် လျှေးစက်အကြိမ်ရောက်အများဆုံး ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အဝတ်အစားများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ညွှန်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရှာဖွေပေးပါသည်။

သိုလှောင်မှုနှင့် စတော့ထိန်းချုပ်မှု

စတေတစ်က် မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......

သန့်စင်ခန်းအတွက် သင့်လျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ထောင်ပေါ်ခြင်းအား စောင်းထိန်းခြင်း (packaging integrity monitoring) သည် အရေးကြီးလာပါသည်။ ထို့အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါသည်။ အလိုအလျောက် စာရင်းဇယားစနစ်များဖြင့် အုပ်စုအလိုက် နံပါတ်များ (lot numbers) နှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်များကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သန့်စင်ခန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် အဝတ်များတွင် စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပုံမှန်အားဖြင့် မည်မျှကြာမှု ရှိပါသနည်း။

စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် သန့်စင်ခန်းအတွက် သုံးသည့် သန့်စင်ရေးအဝတ်များတွင် စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ခံနိုင်ရည်မှုသည် အသုံးပြုသည့် ကုသမှုနည်းလမ်းနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည့် လျှပ်စီးနိုင်သည့် အမျှင်များ (integrated conductive fibers) သည် အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှင်များဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အဝတ်များသည် လျှပ်စီးနိုင်မှုကို လျှောက်လုပ်သည့် အက်စ်အော်ဒီ (laundry cycles) ၁၀၀ မှ ၂၀၀ အထိ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျှ) ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ မျှော်လင်းသည့် စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် ကုသမှုများ (topical anti-static treatments) သည် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းနှင့် လျှောက်လုပ်မှုနည်းလမ်းများပေါ်တွင် မူတည်၍ လျှောက်လုပ်သည့် အက်စ်အော်ဒီ ၅၀ မှ ၇၅ အထိ ကုသမှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျှော်လင်းသည့် မျက်နှာပြင် ခုခံမှုများကို တိုင်းတာသည့် စက်များဖြင့် စုတ်မှုန်မှုန့်မှုကင်းသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပျော့ပါးလာမှုကို စောင်းထိန်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အကောင်းဆုံး အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

Class 10 နှင့် Class 100 သန့်ရှင်းရေးခန်းအတွက် အဝတ်အစားများ၏ လိုအပ်ချက်များတွင် ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

Class 10 သန့်ရှင်းရေးခန်းများ (ISO Class 4) သည် Class 100 (ISO Class 5) ပတ်ဝန်းကျင်များထက် ပိုမိုနည်းပါးသော အမှုန်များထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိသည့် စတေတစ်ကြောင်းဖြစ်သော အမှုန်ကင်းသော သန့်ရှင်းရေးအဝတ်အစားများကို လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်ပေးသည့်အခါ Class 10 နှင့် ကိုက်ညီသည့် အဝတ်အစားများသည် စတုရန်းမီတာလျှင် အမှုန် ၁၀ ခုထက် နည်းပါးသည်ဟု တွေ့ရပြီး Class 100 အဝတ်အစားများသည် စတုရန်းမီတာလျှင် အမှုန် ၁၀၀ ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးခန်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိုင်းအတာများ၊ အစွန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပိုမ်းကုန်းပေးရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုပ်လုပ်စဥ်များသည်လည်း တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုတင်းကြပ်လာပါသည်။

ဤအဝတ်အစားများကို သန့်ရှင်းရေးအရှူးအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရည်များနှင့် အားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်လော။

ပိုလီအက်စတာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စတဲ့တစ်က်-ဖရီ မှုန်မှုန်ကင်းသော သန့်ရှင်းရေးပုံန်းများသည် အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးအရည်များနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကောင်းမောင်းသည်ဟု အတည်ပြုခံရပါသည်။ သို့သော် အထူးသဖြင့် အသုံးပုံအတွက် ဓာတုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများစုသော ပုံန်းများသည် အယ်လ်ကိုဟောლ်များ၊ အက်စက်တုန်းနှင့် အက်စစ်အောက်ခြေများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ လက်ခံနိုင်သည်။ သို့သော် အားကောင်းသော အယ်လ်ကယ်လီများ (bases) သို့မဟုတ် အောက်ဆီကိုင်ဒ်များ (oxidizing agents) သည် စတဲ့တစ်က်-ဖရီ ကုသမှုများ သို့မဟုတ် အမျှင်များ၏ အသုံးဝင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုနိုင်သော အရည်များနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသော ဓာတုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုဇယားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပေးပေးလေ့ရှိပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးအခန်းများ (cleanroom environments) တွင် စတဲ့တစ်က်-ဖရီ အားကောင်းမှုကို အတည်ပြုရန် အသုံးပြုသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အာန်တီ-စတက်တစ် ဖုန်မှုန်ကင်းစင်ရေးအဝတ်အစားများ၏ အာန်တီ-စတက်တစ် ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖဲ့ ASTM D257 သို့မဟုတ် ESD Association စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် မျက်နှာပုံနှင့် အတိုင်းအတာအလုံးစုံ ခုခံမှုများကို စံနှုန်းထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအသုံးပြု၍ တိုင်းတာပါသည်။ စတက်တစ် ပျောက်ကွယ်မှုအချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စုစည်းထားသော လျှပ်စစ်အားများ မည်မျှမြန်မြန် ပျောက်ကွယ်သွားကြောင်းကို စိစိမ့်စေပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပျောက်ကွယ်မှုအတွက် အာမခံနိုင်သည့် စံနှုန်းများသည် ဗိုးအား ၅၀၀၀ မှ ၅၀၀ အထိ ၂ စက္ကန်း (သို့မဟုတ် ၂ စက္ကန်းထက်နည်းသည့်) အတွင်း ပျောက်ကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုနေရာတွင် စမ်းသပ်မှုများအတွက် ပေါ့တော်ဘယ် ခုခံမှုတိုင်းတာကိရိယာများ သို့မဟုတ် စတက်တစ် လေးဖိအားတိုင်းတာကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို တိုင်းတာနိုင်သည့် အချက်များအရ အစားထိုးရန် စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါသည်။