Ano ang mga Pangunahing Katangian na Gumagawa ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloths na Maaasahan para sa Cleanroom?

Ang mga kapaligiran ng cleanroom ay nangangailangan ng pinakamataas na pamantayan sa pagkontrol ng kontaminasyon, kung saan ang kahit mga mikroskopikong partikulo ay maaaring sumira sa mga sensitibong proseso ng pagmamanupaktura. Sa mga kritikal na espasyong ito, ang pagpili ng mga materyales para sa paglilinis ay naging napakahalaga upang mapanatili ang integridad ng operasyon. Ang isang Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth (Punong Pampalinis na Walang Static at Walang Alikabok) ay gumagampan ng mahalagang tungkulin bilang kasangkapan para sa mga pasilidad na nangangailangan ng perpektong kalinisan—mula sa pagmamanupaktura ng semiconductor hanggang sa produksyon ng pharmaceutical. Ang mga espesyalisadong tela na ito ay nag-uugnay ng advanced na agham sa materyales at tiyak na inhinyeriya upang magbigay ng hindi maikakailang kakayahang pampalinis habang pinipigilan ang static discharge na maaaring sumira sa mga sensitibong komponente ng elektroniko.

Komposisyon ng Materyal at Teknolohiya ng Hiyas

Advanced na Konstruksyon mula sa Polyester

Ang pundasyon ng anumang epektibong Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay nasa komposisyon ng kanyang materyal, kung saan ang mga hibla na 100% polyester ang itinuturing na gold standard para sa mga aplikasyon sa cleanroom. Ang sintetikong polymer na ito ay nag-aalok ng napakadaling pagkabulok habang pinapanatili ang pare-parehong pagganap sa maraming siklo ng paglilinis. Hindi tulad ng mga natural na hibla na nagpapahayag ng mga partikulo at unti-unting nawawasak sa paglipas ng panahon, ang konstruksyon na polyester ay nagsisiguro ng pinakamababang pagbuo ng mga partikulo habang ginagamit. Ang molekular na istruktura ng polyester ay nagbibigay ng likas na resistensya laban sa kemikal na degradasyon, kaya ang mga kloth na ito ay angkop para gamitin kasama ang iba’t ibang mga solvent sa paglilinis at disinfectant na karaniwang ginagamit sa mga kontroladong kapaligiran.

Ang mga proseso sa pagmamanupaktura para sa mataas na kalidad na polyester na panyo para sa paglilinis ay kailangang may tiyak na kontrol sa denier ng hibla, na karaniwang nasa hanay na 0.1 hanggang 0.3 denier bawat filament. Ang napakahalum na istruktura ng hibla na ito ay lumilikha ng napakalaking surface area para sa pagkuha ng mga partikulo habang pinapanatili ang lakas na kailangan para sa mahigpit na mga aplikasyon sa paglilinis. Ang patuloy na konstruksyon ng filament ay nag-aalis ng mga mahinang punto kung saan maaaring mangyari ang pagputol ng hibla, na nagpapababa pa ng peligro ng kontaminasyon dulot ng mga nahuhulog na partikulo.

Mga Pagsasama ng Katangian Laban sa Static

Ang istatikong kuryente ay nagpapakita ng malaking banta sa mga kapaligiran na walang alikabok (cleanroom), lalo na sa paggawa ng mga elektroniko kung saan ang electrostatic discharge (ESD) ay maaaring sirain ang mga sensitibong bahagi na may halagang libo-libong dolyar. Ang isang epektibong Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth (panlinis na tela na walang alikabok at anti-istatiko) ay sumasama ng mga konduktibong hibla o mga paggamot na nagpapawala nang ligtas ng mga istatikong singgul. Ang pagsasama ng carbon fiber ay isa sa mga paraan nito, kung saan ang mga mikroskopikong carbon filament na hinabi sa polyester matrix ay nagbibigay ng kontroladong daanan para sa pagpapawala ng istatiko.

Ang mga alternatibong paggamot laban sa istatik ay kasali ang mga topical na aplikasyon ng mga conductive polymer o metallic compound na lumilikha ng isang permanenteng surface na nakapagpapababa ng charge. Ang mga paggamot na ito ay kailangang panatilihin ang kanilang epekto sa pamamagitan ng paulit-ulit na paglalaba habang iniiwasan ang anumang pagkawala ng mga particle na maaaring sumira sa mga standard ng cleanroom. Ang mga katangian ng resistance ay karaniwang nasa hanay na 10^6 hanggang 10^9 ohms per square, na nagbibigay ng sapat na conductivity upang maiwasan ang pag-akumula ng static nang hindi lumilikha ng mga panganib sa kaligtasan.

Paggamot at Pagse-seal sa Edge

Mga Kawilihan ng Laser Edge Sealing

Ang mga tradisyonal na paraan ng pagputol sa paggawa ng tela ay kadalasang nag-iwan ng mga malalayang hibla sa mga gilid ng tela, na lumilikha ng potensyal na mga pinagmumulan ng kontaminasyon sa mga aplikasyon sa cleanroom. Ang teknolohiyang pang-sealing ng gilid gamit ang laser ay nagpapabago sa produksyon ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth sa pamamagitan ng paglikha ng mga ganap na nase-seal na gilid na tumatanggal ng pagkawala ng mga hibla. Ang proseso ng pagputol gamit ang laser ay natutunaw at pinagsasama ang mga hibla ng polyester sa lebel ng molekula, na lumilikha ng makinis, walang particle na gilid na nananatiling buo ang istruktura sa buong buhay na serbisyo ng tela.

Ang kumpas ng pagputol gamit ang laser ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na makamit ang toleransya sa loob ng 0.1 mm, na nagsisiguro ng pare-parehong mga sukat sa bawat batch ng produksyon. Ang pagkakapareho na ito ay naging napakahalaga para sa mga awtomatikong sistema ng paglilinis kung saan ang mga sukat ng tela ay kailangang eksaktong tugma sa mga tukoy na sukat ng kagamitan. Ang mga nase-seal na gilid ay naghahadlang din sa pagkabulok (fraying) habang nilalabhan at sinusunog (sterilization), na pinalalawig ang operasyonal na buhay ng bawat tela habang pinapanatili ang mga pamantayan ng compliance sa cleanroom.

Mga Aplikasyon ng Ultrasonic Welding

Ginagamit ng ilang mga tagagawa ang teknolohiyang ultrasonic welding bilang alternatibo sa laser sealing, na gumagamit ng mataas na dalas na mga alon ng tunog upang makabuo ng mga molecular na ugnayan sa kahabaan ng mga gilid ng tela. Ang prosesong ito ay hindi nagbubunga ng anumang heat-affected zones na maaaring sumira sa istruktura ng hibla, kaya ito ay lalo pang angkop para sa mga delikadong halo ng polyester. Ang ultrasonic sealing ay lumilikha ng mga gilid na walang partikulo at kemikal na inert, na mahahalagang katangian para sa mga aplikasyon sa pharmaceutical at biotechnology kung saan ang kemikal na compatibility ay napakahalaga.

Ang prosesong ultrasonic ay nagbibigay-daan din sa paglikha ng mga kumplikadong profile ng gilid at mga pinalakas na puntos ng stress nang walang karagdagang materyales o pandikit. Ang kakayahan na ito ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na i-optimize ang disenyo ng tela para sa mga tiyak na aplikasyon, tulad ng paglikha ng mga pinalakas na sulok para sa mga gawain sa manu-manong paglilinis o ang paglalagay ng mga loop para sa pagkabit sa mga awtomatikong sistema.

Kahusayan sa Pag-filter at Pagkuha ng Partikulo

Pagganap ng Mikrohilot na Isturktura

Ang kahusayan sa pagkuha ng mga partikulo ng isang Anti-Static na Walang Alikabok na Basahan sa Paglilinis ay nakasalalay nang husto sa kanyang istruktura ng microfiber at mga katangian ng ibabaw. Ang ultra-halum na mga hibla ng polyester ay lumilikha ng milyon-milyong mikroskopikong espasyo sa pagitan ng mga filament, na bumubuo ng isang epektibong matrix para sa pag-filter na nakakakuha ng mga partikulo mula sa mga nakikitang dumi hanggang sa mga kontaminante na mas maliit sa isang micron. Ang mga elektrostatikong katangian ng polyester ay natural na nag-aakit at humahawak sa mga may singgulad na partikulo, na pinalalakas ang kahusayan sa pagkuha nang lampas sa simpleng mekanikal na pag-filter.

Ang pananaliksik ay nagpapakita na ang mga maayos na dinisenyo na tela ng microfiber ay maaaring makamit ang mga rate ng pagkuha ng partikulo na lumalampas sa 99.9% para sa mga partikulo na mas malaki sa 0.3 micron, na ginagawa silang angkop para sa mga aplikasyon sa cleanroom na ISO Class 5 at mas mataas pa. Ang three-dimensional na istruktura ng hibla ay lumilikha ng maraming puntos ng kontak sa mga ibabaw na nililinis, na nagsisigurado ng lubos na pag-alis ng mga kontaminante kahit sa mga teksturadong o di-regular na ibabaw na karaniwang nakikita sa mga kagamitan sa pagmamanufaktura.

Mga Katangian sa Pag-absorb ng Likido

Bukod sa pag-alis ng mga tuyong partikulo, ang mga produkto na Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay kailangang ipakita ang napakahusay na kakayahan sa pag-absorb at pagpigil ng likido. Ang kapilaridad na nabubuo dahil sa espesyal na maliit na agwat ng mga hibla ay nagpapahintulot sa mga kloth na ito na mabilis na sumipsip ng likido habang pinipigilan ang muling kontaminasyon sa pamamagitan ng pagdrip o pagkalat. Ang kapasidad sa pag-absorb ay karaniwang nasa pagitan ng 3 hanggang 8 beses ang timbang ng tuyo nitong kloth, depende sa density ng hibla at paraan ng paggawa.

Ang hydrophilic na kalikasan ng mga tinreatong polyester na hibla ay nagpapabuti sa pagkuha ng mga solusyon sa paglilinis na may base sa tubig, samantalang ang kemikal na resistensya ng pangunahing polymer ay nagpapahintulot sa paggamit nito kasama ang iba’t ibang organic na solvent na karaniwang ginagamit sa pangangalaga ng cleanroom. Ang ganitong versatility ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang uri lamang ng kloth para sa iba’t ibang hamon sa paglilinis, na binabawasan ang kumplikadong imbentaryo at ang potensyal na panganib ng cross-contamination dulot ng paggamit ng maraming uri ng materyales sa paglilinis.

Mga Pamantayan at Pagkakasunod-sunod sa Pag-uuri

Mga Klasipikasyon ng ISO para sa Cleanroom

Ang mga pamantayan para sa malinis na silid ng International Organization for Standardization (ISO) ay nagtatakda ng mga tiyak na hangganan sa bilang ng mga partikulo na direktang nakaaapekto sa mga kriteria sa pagpili ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth. Ang mga pamantayan ng ISO 14644 ay nag-uuri ng mga malinis na silid batay sa pinakamataas na payag na konsentrasyon ng mga partikulo, kung saan ang mga kapaligiran na nasa Klase 5 ay nagpapahintulot lamang ng hindi hihigit sa 3,520 na partikulo na may sukat na 0.5 mikron o mas malaki bawat isang kubikong metro ng hangin. Ang mga panlinis na tela na ginagamit sa mga kapaligirang ito ay hindi dapat magdagdag ng karagdagang partikulo habang ginagamit o inilalagay sa imbakan.

Ang mga protokol sa pagsusuri para sa mga tela na compatible sa malinis na silid ay kasama ang pagtataya ng paglikha ng mga partikulo sa ilalim ng kontroladong kondisyon, na kumakatawan sa aktuwal na mga senaryo ng paggamit. Ang mga pagsusuring ito ay sumusukat sa parehong paunang pagbuhos ng mga partikulo at sa pangmatagalang pagbaba ng pagganap upang matiyak ang patuloy na pagkakasunod-sunod sa loob ng buong buhay-paggamit ng tela. Kinakailangan ng mga tagagawa na magbigay ng komprehensibong dokumentasyon ng sertipikasyon na nagpapakita ng pagkakasunod-sunod sa mga kaugnay na pamantayan ng ISO para sa mga tiyak na uri ng malinis na silid.

Mga Kinakailangan ng Pederal na Pamantayan 209E

Bagaman napalitan na ng mga pamantayan ng ISO sa maraming rehiyon, ang Pederal na Pamantayan 209E ay nananatiling may malaking impluwensya sa disenyo at operasyon ng mga cleanroom sa ilang industriya, lalo na sa mga aplikasyon sa aerospace at depensa. Itinatag ng pamantayang ito ang mga limitasyon sa bilang ng mga particle na ipinapahayag bilang bilang ng mga particle bawat cubic foot, kung saan ang mga kapaligiran na nasa Klase 100 ay nagpapahintulot lamang ng hindi hihigit sa 100 partikulo na may sukat na 0.5 micron o mas malaki bawat cubic foot. Ang mga produkto na Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth na inilaan para sa mga aplikasyong ito ay kailangang sumunod sa mas mahigpit na mga kinakailangan sa paglikha ng mga particle.

Ang pagsusuri sa pagkakasunod-sunod sa ilalim ng Pederal na Pamantayan 209E ay kadalasang kasama ang mga simulasyon ng mahabang panahon ng paggamit, kung saan ang mga kobre ay dinaanan ng paulit-ulit na mga siklo ng paglilinis habang sinusubaybayan ang mga rate ng paglikha ng mga particle. Ang mga resulta ay tumutulong na itakda ang mga inirerekomendang interval ng pagpapalit at mga protokol sa paggamit upang mapanatili ang pagkakasunod-sunod sa kapaligiran sa buong panahon ng operasyon.

Kontrol sa kalidad ng proseso ng paggawa

Mga Protocolo sa Pag-iwas sa Kontaminasyon

Ang kapaligiran ng produksyon para sa paggawa ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay dapat ding sumunod sa mga pamantayan ng cleanroom upang maiwasan ang kontaminasyon habang ginagawa ang produkto. Karaniwang gumagana ang mga pasilidad ng paggawa sa ilalim ng ISO Class 7 o mas mahusay na kondisyon, kasama ang kontroladong hangin na pumapasok sa sistema ng pag-filter, mga protokol para sa mga tauhan, at mga proseso sa pag-sterilisa ng kagamitan. Kinakailangan ang mga espesyalisadong prosedura sa paghawak ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pagpasok ng kontaminasyon habang pinoproseso at binibihis ang mga hibla.

Ang mga checkpoint sa quality control sa buong proseso ng paggawa ay kasama ang pagsusuri sa paglikha ng mga particle sa maraming yugto—from sa unang paghahanda ng hibla hanggang sa panghuling pagpapakete. Ang mga awtomatikong sistema ng inspeksyon na gumagamit ng laser particle counters ay patuloy na nagsusuri sa mga linya ng produksyon, at agad na nag-trigger ng mga kaukulang aksyon kapag ang paglikha ng mga particle ay lumampas sa itinakdang threshold. Ang real-time monitoring na ito ay nagsisiguro ng pare-parehong kalidad ng produkto habang pinipigilan ang basura na dulot ng mga batch ng produksyon na hindi sumusunod sa mga kinakailangan.

Mga Pamantayan sa Paglilinis at Pagpapakete

Ang mga pamamaraan sa pag-sterilisa matapos ang produksyon para sa mga produkto ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay karaniwang gumagamit ng gamma radiation o ethylene oxide treatment upang alisin ang mikrobial na kontaminasyon nang hindi nasisira ang mga katangian ng materyal. Ang sterilisasyon gamit ang gamma ay may kalamangan dahil nakakapasok ito sa mga nakasiradong pakete, na nagpapahintulot sa huling pag-sterilisa matapos maisagawa ang pagpapakete. Dapat mabuti ang kontrol sa mga parameter ng proseso upang maiwasan ang degradasyon ng polymer habang natatamo ang kinakailangang antas ng garantiya sa kalinisan.

Ang mismong mga materyal sa pagpapakete ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng compatibility sa cleanroom, kung saan maraming tagagawa ang gumagamit ng multi-layer barrier films na nakakaiwas sa pagsusuri ng kontaminasyon habang pinapanatili ang integridad ng materyal sa panahon ng imbakan at transportasyon. Maaaring gamitin ang vacuum packaging o inert gas flushing para sa mga produkto na nangangailangan ng mahabang shelf life o proteksyon laban sa atmospheric moisture na maaaring makaapekto sa mga anti-static na katangian.

Mga Katangiang Pang-performans na Nakabase sa Partikular na Aplikasyon

Mga Aplikasyon sa Pagmamanupaktura ng Elektroniko

Ang mga kapaligiran sa pagmamanupaktura ng elektroniko ay nagbibigay ng natatanging mga hamon para sa mga aplikasyon ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth, na kumakatawan sa pagsasama ng pangangailangan sa paglilinis na walang particle at proteksyon laban sa pinsala dahil sa electrostatic discharge. Ang mga pasilidad sa paggawa ng semiconductor ay nangangailangan ng mga tela na maaaring ligtas na maglinis ng sensitibong ibabaw ng wafer nang hindi binabaguhang ang ibabaw nito habang pinapawi ang anumang nakakalapit na static charge na maaaring makalapit sa proseso ng paglilinis. Ang huling hugis ng ibabaw ng tela ay naging napakahalaga, na kadalasan ay nangangailangan ng makinis at hindi abrasive na tekstura upang hindi masira ang mga mikroskopikong bahagi ng circuit.

Ang mga operasyon sa pag-aayos ng PCB ay nakikinabang mula sa mga kumot na makakatanggal ng mga residuwal na flux at iba pang organikong kontaminante habang pinapanatili ang proteksyon laban sa istatikong elektrisidad para sa mga sensitibong komponente. Ang kemikal na kaharapang ng materyal ng kumot sa iba't ibang solvent na ginagamit sa paglilinis sa produksyon ng elektroniko ay naging mahalaga, dahil ang natitirang kemikal ay maaaring makagambala sa mga susunod na proseso sa pag-aayos o sa pangmatagalang katiyakan ng mga komponente.

Mga Gamit sa Pharmaceutical at Biotechnology

Ang mga kapaligiran sa paggawa ng gamot ay nagpapataas ng karagdagang mga kinakailangan sa pagganap ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth, lalo na tungkol sa mga ekstraktibleng sangkap na maaaring magkontamina sa mga produktong gamot. Ang mga protokol sa pagsusuri ng USP Class VI ay sinusuri ang biokompatibilidad ng materyal at ang potensyal na paglabas ng mga kemikal na maaaring makaapekto sa kalidad ng produktong gamot. Kasama sa mga pagsusuring ito ang mga pagsusuri sa cytotoxicity at mga pag-aaral sa kemikal na ekstraksiyon sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng temperatura at solvent.

Ang mga aplikasyon ng biotechnology ay kadalasang nangangailangan ng mga tela na compatible sa malalakas na mga disinfectant tulad ng mga compound na quaternary ammonium, alkohol, at mga oxidizing agent na ginagamit sa pagkontrol ng bioburden. Ang materyal ng tela ay dapat panatilihin ang kanyang structural integrity at mga katangian laban sa istatik (anti-static) kahit maraming beses itong ilantad sa mga kemikal na ito, habang iniiwasan ang anumang absorpsyon na maaaring magbigay-daan sa pagkakaroon ng mga reservoir ng kontaminasyon sa pagitan ng bawat paglilinis.

Paggamot at Pagpapatuloy ng Siklo ng Buhay

Mga Protokol sa Paglalaba at Pagpapatunay

Ang tamang pagpapanatili ng imbentaryo ng Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay nangangailangan ng mga napapatunayang protokol sa paglalaba na nagpapanatili sa mga katangian ng pagganap habang pinahahaba ang buhay ng serbisyo. Ang mga komersyal na pasilidad sa paglalaba na espesyalista sa mga tekstil para sa cleanroom ay gumagamit ng mga sistema ng deionized water at mga detergent na walang particle upang maiwasan ang pagsisipot ng kontaminasyon sa panahon ng bawat paglalaba. Dapat maingat na kontrolin ang temperatura at mga parameter ng agitasyon upang maiwasan ang pinsala sa mga anti-static treatment o ang pagkasira ng mga hibla.

Ang mga pag-aaral sa pagpapatunay ng mga pamamaraan sa paglalaba ay kadalasang kasali ang pagsusuri sa pagganap ng tela bago at pagkatapos ng isinpecified na bilang ng mga ulit ng paglalaba, na sinusukat ang mga parameter tulad ng paglikha ng mga partikulo, kakayahang sumipsip ng likido, at kahusayan sa pag-alis ng istatikong karga. Ang mga pag-aaral na ito ang nagtatakda ng pinakamataas na bilang ng mga ulit ng paglalaba at tumutulong na kilalanin ang mga pattern ng pagbaba ng pagganap na nagpapahiwatig kung kailan kinakailangan nang palitan ang tela.

Paggawa at Kontrol sa Imbentaryo

Ang tamang kondisyon sa imbentaryo para sa Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay tumutulong na panatilihin ang mga katangian ng pagganap at maiwasan ang kontaminasyon habang nakaimbentaryo. Ang mga kapaligiran na may kontroladong temperatura at hangin na may filter ay nakakaiwas sa pag-akumula ng kahalumigmigan na maaaring masira ang mga anti-statikong katangian, samantalang iniiwasan din ang labis na temperatura na maaaring makaapekto sa integridad ng materyal. Ang mga protokol sa pag-ikot ng imbentaryo ay nagtiyak na ang mga lumang stock ay ginagamit muna, upang maiwasan ang degradasyon na kaugnay ng mahabang panahon ng imbentaryo.

Ang pagsubaybay sa integridad ng pakete ay naging napakahalaga upang mapanatili ang kahusayan sa cleanroom, kung saan ang mga regular na prosedura sa pagsusuri ay sinusuri ang anumang pinsala na maaaring magbigay-daan sa pagsusulpot ng kontaminasyon. Ang mga awtomatikong sistema sa imbentaryo ay maaaring subaybayan ang mga indibidwal na numero ng batch at mga petsa ng pag-expire, na nagpapatitiyak ng pagkakasunod sa mga sistemang pangkalidad ng pasilidad at sa mga regulasyong kinakailangan.

FAQ

Gaano katagal karaniwan ang mga katangiang anti-static sa mga tela para sa cleanroom?

Ang tibay ng mga katangiang anti-static sa isang Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay nakasalalay sa paraan ng pagtrato at sa mga kondisyon ng paggamit. Ang mga naka-integradong conductive fibers ay nagbibigay ng pinakamahabang pananatiling pagganap, na kadalasan ay nananatiling epektibo sa loob ng 100–200 beses na paglalaba o higit pa. Ang mga topical na anti-static treatments ay maaaring kailangang i-renew matapos ang 50–75 beses na paglalaba, depende sa tiyak na kemikal na ginagamit at sa mga prosedurang panglalaba. Ang regular na pagsusuri gamit ang mga surface resistance meter ay tumutulong sa pagsubaybay sa pagbaba ng pagganap ng anti-static at sa pagtatalaga ng optimal na schedule para sa pagpapalit.

Ano ang pagkakaiba sa mga kinakailangan ng tela para sa malinis na silid ng Klase 10 at Klase 100?

Ang mga malinis na silid ng Klase 10 (ISO Klase 4) ay nangangailangan ng mga produkto na anti-static na tela para sa walang alikabok na paglilinis na may mas mababang rate ng pagbuo ng particle kumpara sa mga kapaligiran ng Klase 100 (ISO Klase 5). Ang mga tela na compatible sa Klase 10 ay karaniwang nagbubuo ng wala pang 10 particle bawat metro kuwadrado kapag sinubukan sa ilalim ng mga pamantayan, samantalang ang mga tela para sa Klase 100 ay maaaring magbubo ng hanggang 100 particle bawat metro kuwadrado. Ang mga toleransya sa paggawa, mga kinakailangan sa pagse-seal ng gilid, at mga protokol sa kontrol ng kalidad ay tumitindi nang unti-unti habang ang mga klasipikasyon ng malinis na silid ay naging mas mahigpit.

Maaari bang gamitin ang mga telang ito kasama ang lahat ng uri ng mga solvent para sa paglilinis?

Kahit na ang mga produkto na Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth na gawa sa polyester ay nagpapakita ng mahusay na katuwiran sa kemikal sa karamihan ng karaniwang solvent para sa paglilinis, dapat pa ring isagawa ang pagsusuri sa katuwiran para sa mga tiyak na aplikasyon. Ang karamihan sa mga kloth ay kayang pangasiwaan ang mga alkohol, acetone, at mga banayad na asido nang walang pagkabulok, ngunit ang malalakas na base o mga oxidizing agent ay maaaring makaapekto sa anti-static na paggamot o sa integridad ng hibla. Karaniwan, ang mga tagagawa ay nagbibigay ng mga tsart ng kemikal na katuwiran na nagtatala ng mga pinapayagan na solvent at anumang mga limitasyon upang mapanatili ang optimal na mga katangian ng pagganap.

Anong mga pamamaraan ng pagsusuri ang nagpapatunay sa epekto ng anti-static sa mga kapaligiran ng cleanroom?

Ang pagsusuri sa kahusayan laban sa istatikong karga para sa mga produkto na Anti-Static Dust-Free Cleaning Cloth ay karaniwang sumusunod sa mga pamantayan ng ASTM D257 o ng ESD Association, na sinusukat ang resistensya ng ibabaw at ng dami gamit ang mga pamantayang kagamitan sa pagsusuri at mga kondisyon sa kapaligiran. Ang pagsukat ng oras ng pagbawas ng istatiko ay nagtataya kung gaano kabilis nawawala ang mga nakapiling karga, kung saan ang katanggap-tanggap na pagganap ay karaniwang nangangailangan ng pagbawas mula 5000V hanggang 500V sa loob ng 2 segundo o mas maikli pa. Ang pagsusuri sa field ay maaaring kasama ang mga portable na resistance meter o static field meter upang subaybayan ang pagganap sa tunay na kondisyon ng paggamit at itakda ang mga kriteya para sa pagpapalit batay sa nakukukuhang datos ng pagbaba ng pagganap.