ການໃຊ້ເຈັບສີ່ຂຳແກ້ໃນການຜະລິດເซມິແຄນດຣ໌

ການນຶ່ງສະຕານເດັນເຈັບສະແດງສຳລັບການໃຊ້ຊີມໂຄນ

ການຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານເຈ້ຍສະອາດ (clean paper) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບເຊມີຄອນເດັກເຊີ (semiconductor) ເນື່ອງຈາກການຮັກສາລະດັບການປົນເປື້ອນໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO classes ກຳນົດຂອບເຂດຂອງຈຳນວນຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ສານປະກອບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ໃນເຈ້ຍສະອາດທີ່ໃຊ້ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບາງຜູ້ຜະລິດບໍ່ເຄີຍພິຈາລະນາເຈ້ຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດຂອງອະນຸພາກ (particulate thresholds) ຫຼັງຈາກການທົດສອບ. ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຈ້ຍສະອາດໃນການນຳໃຊ້ຕາມວຽກງານຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ. ບໍລິສັດຕ່າງໆປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຍັງເພື່ອຮັກສາຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນຕະລອຍທຸກມື້ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນຈາກວັດສະດຸເສຍຫາຍ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຈ້ຍສະອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນອັດຕາຜົນຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສະຫະກໍາມັກຈະເນັ້ນວ່າການປະຕິບັດຕາມລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດມັກຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງສັງເກດເຫັນໄດ້. ເມື່ອບັນຫາການປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງ ພວກເຮົາກໍຈະເຫັນຜົນຜະລິດທີ່ດີຂື້ນໂດຍລວມ, ນັ້ນຫມາຍເຖິງຊິບທີ່ຜິດປົກກະຕິໜ້ອຍລົງທີ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ. ວັດຖຸດິບເຈ້ຍສະອາດທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ມີໄວ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ລະອຽດອ່ອນໃຫ້ພົ້ນຈາກສານປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບັດຊິບທັງໝົດເສຍຫາຍໄດ້. ຜູ້ຜະລິດຊິບເຊມິຄອນເດັກເຕີ້ຮູ້ດີຫຼັງຈາກປະສົບກັບບັນຫາຄວາມເສຍຫາຍຈາກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

ຄຸນສຸດທີ່ສຳຄັນ: ບໍ່ມີເຫຼືອງໜ້າແລະການເກີດຂຶ້ນຂອງໜ້າພຸ້ນຕ່ຳ

ໃນການຜະລິດຊິບເຊມີຄອນເດັກເຕີ້, ເຈົ້າຕ້ອງໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ມີຂຸຍເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ເຈ້ຍທົ່ວໄປມັກຈະປ່ອຍຂຸຍອອກມາ ແລະ ຂຸຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກະຈາຍໄປທົ່ວບໍລິເວນຜະລິດໄດ້. ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຂຸຍເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຂຸຍຈາກເຈ້ຍຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນສານປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດໄດ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າການຜະລິດຊິບເຊມີຄອນເດັກເຕີ້ຕ້ອງການສະພາບການຜະລິດທີ່ສະອາດຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ອະນຸພາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນຜະລິດທັງໝົດຖືກທຳລາຍໄດ້, ສະນັ້ນການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະນີ້.

ການຜະລິດອະນຸພາກທີ່ຕ່ຳ ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຫຼຸດອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິບເຊມີຄົນເຕີ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກຫ້ອງທົດລອງຕ່າງໆ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຫັນມາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍທີ່ສະອາດ ພວກເຂົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງອະນຸພາກໃນອາກາດຢ່າງແທ້ຈິງ. ນີ້ໝາຍເຖິງຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ຂໍ້ມູນກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ ເນື່ອງຈາກຫຼາຍສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າສະພາບແວດລ້ອມສະອາດຂຶ້ນຫຼັງຈາກມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ລະດັບມົນລະພິດຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປົກປ້ອງອຸປະກອນຜະລິດຕະພັນທີ່ແພງໄດ້. ເຈ້ຍທີ່ສະອາດພຽງແຕ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊມີຄົນເຕີທີ່ໄດ້ຮັບເອົາການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະກ່າວເຖິງການປັບປຸງການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດເນື່ອງຈາກບັນຫາອະນຸພາກຕ່າງໆ.

ການປະຕິບັດໃນຫ້ອງ_cleanroom: ການລົງທະບຽນແລະການສົ່ງສັນຍາ

ຫ້ອງ_class 100: ການລົງທະບຽນຂໍ້ມູນອຸປະກອນໃນໝາຍເຈັບທີ່ບໍ່ມີໝາຍເຄື່ອນ

ຫ້ອງສະອາດທີ່ຖືກຈັດຢູ່ໃນ Class 100 ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນອຸປະກອນ, ເຊິ່ງມັກຈະຫມາຍເຖິງການອີງໃສ່ເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ. ພື້ນທີ່ສະອາດເປັນພິເສດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊມິຄອນເດັ້ນເຊີ, ຕ້ອງການເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍເນື່ອງຈາກເຈ້ຍທົ່ວໄປຈະນຳເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າມາ ເຊິ່ງສົນທະນາກັບມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ປະສົບການຈາກໂລກຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນມາໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແທດຈິງໃນການຕິດຕາມຂໍ້ມູນດີຂື້ນຫຼາຍ, ສ້າງຄວາມຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມສຳຄັນເຫຼົ່ານັ້ນ. ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນຈະແນະນຳໃຫ້ທ່ານຍຶດຫມັ້ນໃຊ້ເຈ້ຍບໍ່ມີເສັ້ນໃຍໃນທຸກກິດຈະກຳການບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການບຸກເຂົ້າສູ່ລະບົບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານ Class 100 ທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມເພຍນ.

ການລົງທະນູນຄຸນພາບອາກາດໂດຍການເອົາຢາງໝາຍເຈັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບອາກາດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິບເຊມີຄອງມັກຈະອີງໃສ່ບາງສິ່ງທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິພາບ: ເຈ້ຍສະອາດສໍາລັບການເກັບກໍາອະນຸພາກ. ເຄື່ອງມືພື້ນຖານນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຫ້ອງທີ່ສະອາດເປັນພິເສດທີ່ຈໍາເປັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຊິບ. ເມື່ອສະຖານທີ່ໃຊ້ເຈ້ຍເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ດີວ່າມີມົນລະພິດຫຼາຍປານໃດຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນກັບຈໍານວນອະນຸພາກທີ່ຫຼຸດລົງ. ຕົວເລກຈາກໂລກຈິງກໍ່ສະຫນັບສະຫນູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ - ຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ປະຕິບັດການເກັບຕົວຢ່າງເຈ້ຍທີ່ເຫມາະສົມຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອະນຸພາກຂອງເຊື້ອຝຸ່ນທີ່ບິນໄປມາ. ພະນັກງານອຸດສາຫະກໍາເກົ່າແກ່ຈະບອກທຸກຄົນວ່າເຈ້ຍທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຕໍ່າຕ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດໃນການຮັກສາອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວໃຫ້ປອດໄພຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ອະນຸພາກຈຸລັງມາເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ລາຄາແພງຫຼາຍລ້ານໂດລາເສຍຫາຍ.

ຫົວໜ້າການປະສົ້ງ: ການປ່ອງກັນຄວາມແນວ

ສາຍDie-Attach: ການແຍກແຍງຂອງເວີເຟີທີ່ຖືກແຍກອອກໂດຍເຈັ້ນຂຽວ

ໃນການດຳເນີນງານຕິດຕັ້ງດີ (die attach operations), ເຈ້ຍສະອາດເປັນອົງປະກອບສຳຄັນໃນການຮັກສາຊີວິດວີເຟີ (diced wafers) ແຍກຕ່າງຫາກ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍ ຫຼື ການປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ຈັດການ. ໂດຍບໍ່ມີການແຍກທີ່ເໝາະສົມ, ວີເຟີສາມາດຂູດກັນເອງ ຫຼື ຮັບເອົາອະນຸພາກທີ່ສົກກະປົກຄຸນນະພາບຂອງມັນໄດ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດເຂົ້າໃນຂະບວນການຈັດການວີເຟີຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຳພັດໂດຍກົງລະຫວ່າງວີເຟີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະສົມປົນເປື້ອນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດຊີວິດເຊມິຄອນເດັກທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ສາມາດເຫັນຜົນຜະລິດທີ່ດີຂື້ນເນື່ອງຈາກວ່າວີເຟີມີໜ້ອຍລົງທີ່ຈະແຕກ ຫຼື ປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ. ເຈ້ຍສະອາດຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງວີເຟີໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ປະກັນວ່າອົງປະກອບນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເອເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊີວິດເຊມິຄອນເດັກທີ່ມຸ້ງໝັ້ນໃນການສົ່ງອອກຜົນຜະລິດທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ການລົງທຶນໃນເຈ້ຍສະອາດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເປັນເລື່ອງທີ່ມີຄວາມສຳເລັດທາງດ້ານວິຊາການ ແລະ ເສດຖະກິດ.

ສະຖານ CMP: ການກວດສອບຄວາມເຫຼືອງຂອງ Slurry ບໍ່ມີຄວາມປະກາດຫຼິ້ນ

ເຈ້ຍສະອາດມີບົດບາດສຳຄັນໃນຫ້ອງທົດລອງການຂັດຫຼີ້ນເຄມີແບບວົງຈອນ (CMP) ໃນການກວດສອບຄົນເຫຼືອຂອງນ້ຳຢາ. ໂດຍບໍ່ມີມັນ, ສະເໝີມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມໃນຂະນະການທົດສອບ. ຫ້ອງທົດລອງໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການມາດຕະຖານໃນການໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຄຳນວນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສິ່ງອື່ນໆໃຫ້ພົ້ນຈາກສານປົນເປື້ອນ. ສະຖານທີ່ຕ່າງໆລາຍງານວ່າມີບັນຫາການປົນເປື້ອນໜ້ອຍລົງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມໃຊ້ວິທີການນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນການເຮັດວຽກກັບຊິບເຊັມບອດເຊິ່ງຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ການສາມາດຕິດຕາມແລະຄຸ້ມຄອງລະດັບສານເຫຼືອໄດ້ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍຄົນຍືນຍົງໃນການໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໃນການເຮັດວຽກປະຈຳວັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະບວນການ CMP.

ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຟດໂທແລະການຈັດການ Reticle

ການເສີມເຈັບເປັບທີ່ບໍ່ມີกรົມເພື່ອກັບການປ້ອນປັນ

ການໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດທີ່ບໍ່ມີສານເປັນກົດໃນການຫຸ້ມ reticles ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຄວັນພິດ (haze) ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການສ້ອມແປງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຖ່າຍທອດແສງ. Reticles ເຫຼົ່ານີ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ຄວັນພິດຈາງໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເສຍຫນ້າທີ່ໄດ້ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການສ້າງຮູບແບບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ເຈ້ຍສະອາດດັ່ງກ່າວເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນຕໍ່ກັບສານເປັນກົດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນພິດໄດ້. ຖ້າເບິ່ງຈາກສະເພາະທາງດ້ານວິຊາການ, ເຈ້ຍປະເພດນີ້ເໝາະສຳລັບວຽກງານຖ່າຍທອດແສງທີ່ສຳຄັນຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການດັ່ງກ່າວ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນສານປົນເປື້ອນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໃກ້ກັບ reticles. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດດັ່ງກ່າວສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຄວັນພິດໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິບເຊມີຄອນເດັ້ນເຊີ, ການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງເລນ ແລະ ຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນທາງເລືອກ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜະລິດທີ່ດີ.

ການຄົ້ນຫາຄວາມຊຸມໃນລົງທະນົມ Reticle

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນການເກັບຮັກສາເຄື່ອງປັບໃຈເຄື່ອງມາດຕະຖານ (reticles) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະ ເຈ້ຍທີ່ສະອາດກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປົກປ້ອງພວກມັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ເຈ້ຍຈະຊັບເອົາຄວາມຊື້ນເກີນອອກ, ສະກັດກັ້ນການເກີດອົກຊິເດຊັນ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ສາມາດທຳລາຍເຄື່ອງປັບໃຈເຄື່ອງມາດຕະຖານໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມ. ການຄົ້ນຄວ້າກໍໄດ້ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ດີເຊັ່ນກັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດການເຈ້ຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໄດ້ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຂົງເຂດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການທີ່ດີໃນການໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ສະອາດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ, ພ້ອມທັງເວົ້າເຖິງການວາງເຈ້ຍໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມພາຍໃນກ່ອງເກັບຮັກສາ ແລະ ມັກຈະໃຊ້ຮ່ວມກັບສານດູດຊື້ນ (desiccants) ດ້ວຍ. ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການດຳເນີນການທັງໝົດນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງປັບໃຈເຄື່ອງມາດຕະຖານໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີສຳລັບວຽກງານຖ່າຍທອດແສງທີ່ຕ້ອງຄວາມແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳຊິລິໂຄນ (semiconductor) ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

Trays ການແຍກແຕກກັບ ionic dust-blocking layers

ການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ IC ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆເຂົ້າໄປພາຍໃນ. ວິທີທີ່ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບແມ່ນການໃຊ້ຊັ້ນກັ້ນ dust ທີ່ມີປະຈຸໄອໂອນພິເສດ ແລະ ໃຊ້ເຈ້ຍສະອາດພາຍໃນຕູ້ຈັດເກັບຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການປ້ອງກັນທັງສອງຢ່າງນີ້ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາສາມາດກັ້ນບໍ່ໃຫ້ dust ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແພງໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫຸ້ມຫໍ່. ມີຫຼັກຖານຈາກການປະຕິບັດຈິງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນກັນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າມີບັນຫາກ່ຽວກັບສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງຫຼາຍຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ຕູ້ຈັດເກັບແບບນີ້. ໂຮງງານໜຶ່ງສັງເກດເຫັນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກ dust ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອນຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານນີ້. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຍ້ອນວ່າຄູ່ມືການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼາຍກໍ່ກຳນົດໃຫ້ມີມາດຖານຄວາມສະອາດທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການປະກອບ. ສະນັ້ນບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາວິທີການນີ້ມັກຈະເປັນຜູ້ນຳໃນຂະແໜງການຂອງພວກເຂົາ.

ເຈ້ຍສະອາດ ສໍາ ລັບການປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ ESD

ໃນຂະນະທີ່ຈັດການກັບສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຄາຍປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການ, ເຈ້ຍສະອາດສາມາດພິສູດໄດ້ວ່າເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຊີວິດຈິງ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະຢຸດເຊົາເຫດການ ESD ທີ່ລ້ຳຄານເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໄດ້ນຳເອົາເຈ້ຍສະອາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານຂອງເຂົາເຈົ້າຍ້ອນເຫດຜົນທີ່ດີ. ນອກຈາກການເປັນພຽງຊັ້ນປ້ອງກັນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສີລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ. ຖ້າເບິ່ງຜົນໄດ້ເຫັນຈາກຂໍ້ມູນໃນພື້ນທີ່ກໍຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າສະຖານທີ່ຕ່າງໆໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກຫັນມາໃຊ້ວິທີເຈ້ຍສະອາດ, ໂດຍບາງຄົນລາຍງານວ່າມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກໄຟຟ້າສະຖິດຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ສະນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຊີຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງເບິ່ງວ່າວິທີແກ້ໄຂທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ປອດໄພລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.

ການພັດທະນາໃນເทັກນົອລົກິ້ ໜີສົງ

ໜີສົງ Nanofiber ຕື້ກວ່າສໍາລັບຄວາມສັງຄົງ

ການພັດທະນາໃໝ່ສຸດໃນເທກໂນໂລຊີເສັ້ນໃຍນາໂນ (nanofiber) ກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາຄິດກ່ຽວກັບການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ສະອາດ ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງທີ່ຍົກລະດັບຄວາມສະອາດໄປສູ່ຂັ້ນໃໝ່. ເປັນຫຍັງເທກໂນໂລຊີນີ້ຈຶ່ງພິເສດເຊັ່ນນັ້ນ? ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເຈ້ຍທີ່ສາມາດຈັບເອົາອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ວັດສະດຸທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າໃນບ່ອນທີ່ແມ້ກະທັ່ງມົນລະພິດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນ - ໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊມິໂຄນເດັກເຊີນເປັນຕົວຢ່າງທີ່ເດັ່ນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຈ້ຍທີ່ຜະລິດດ້ວຍເສັ້ນໃຍນາໂນສາມາດຈັບເອົາອະນຸພາກໄດ້ເກືອບທັງໝົດ ແລະ ບາງຄັ້ງບັນລຸເຖິງ 99.99%. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ ຄວາມສາມາດແບບນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆກຳລັງກ້າວໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນວ່າເທກໂນໂລຊີເສັ້ນໃຍນາໂນກຳລັງມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະແໜງຕ່າງໆ.

วัสดุรีไซเคิลที่ตอบสนองต่อความต้องการด้านความยั่งยืน

ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຊີມິຄົນເດີ້ນກຳລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະວັດຖຸດິບເຈ້ຍທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ອາດເປັນແນວທາງແກ້ໄຂທີ່ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍກຳລັງຊອກຫາຢູ່. ການປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍທົ່ວໄປໄປເປັນທາງເລືອກທີ່ສະອາດກ່ວານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂື້ນຫຼຸດລົງປະມານ 1/3 ເມື່ອໃຊ້ວັດຖຸດິບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທົ່ວໄປ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງວາງແຜນໃນອະນາຄົດ, ການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແທ້ຈິງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນດາບໍລິສັດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າພວກເຂົາກຳລັງເຮັດສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ດາວດິນ. ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຈ້ຍແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເຫດຜົນທາງທຸລະກິດທີ່ດີອີກດ້ວຍ, ສະເພາະໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າກຳລັງກາຍເປັນຄົນທີ່ສົນໃຈຫຼາຍຂື້ນກ່ຽວກັບຕົ້ນກຳເນີດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ມັນອາດມີ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນເຫດໃຫ້ບັນຍາກຳຮັບຄືນສຳຄັນໃນການຜະລິດຊີມແກນ?

ບັນຍາກຳຮັບຄືນແມ່ນສຳຄັນໃນການຜະລິດຊີມແກນເນື່ອງຈາກບັນຍາກຳຮັບຄືນມີบทบาทໃນການຫຼຸດການປະກາດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການປິດລົງສິນຄ້າແລະເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດໂດຍການປ້ອງກັນຂໍ້ມູນ.

ສະຖານາລັດໃດທີ່ນິຍາມເຈັບແຜ່ງເປັບໃຊ້ໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງໝາຍອົງປະກອບ?

กระดาษสะอาดสำหรับการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์ถูกกำหนดโดยมาตรฐาน เช่น ข้อกำหนด ISO class ซึ่งกำหนดระดับการปนเปื้อนที่ยอมให้ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม

ເຈັບແຜ່ງເປັບຊ່ວຍໃຫ້ກັບການປ໊ອງກັນອົງປະກອບທີ່ຄວນກັບການສົ່ງຫນ້າວິດີໂອແຫ່ງໃດ?

ເຈັບແຜ່ງເປັບປ້ອງກັນການສົ່ງຫນ້າວິດີໂອໂດຍການເປັນອົງປະກອບພາຍໃນແລະລົບລົ້ມການເກີດຫນ້າວິດີໂອທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບການເສັ້ນແຍ, ກັບກຳລັງປ່ຽນແປງຂອງອົງປະກອບ.

ມີການພັດທະນາໃດບາງໃນເทັກນິໂຄງເຈັບແຜ່ງເປັບ?

ການພັດທະນາໃນເທັກນິໂຄງເຈັບແຜ່ງເປັບເນັ້ນມີເຈັບແຜ່ງເປັບທີ່ເປັນນານໂຟເບີສໍ່ສຳລັບຄວາມສະໜອງທີ່ດີກວ່າແລະເຈັບແຜ່ງເປັບທີ່ສາມາດຮັບກັບໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນິດການສັນຕິພາບ.